近年來，由于環境問題突出，各地、各企業都在不斷加大對環境治理的投入，大部分企業通過安裝末端處理設施實現了達標排放。目前常見的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復雜，通常是多種易燃易爆的混合有機氣體。如果前期技術工藝選擇不到位或者這些設備沒有經過專業的管控就投入使用往往會帶來新的安全隱患。比如RTO設備爆燃。因此如寧新環保一樣可靠的廠家是非常重要的。我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置！廣東醫藥蓄熱式焚燒爐系統

“VOCs處理項目的處理能力應根據VOCs處理能力確定，設計風量應按廢氣排放量的105~120%以上設計”；一般來說會設置儲備系數，根據實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應低于95%，多室或回轉蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應低于98%。”目前的現狀是三室RTO設備需求量較大。如果業主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口的排氣溫度。 應按要求設置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統的主體設計要特別注意這五點；化學VOCs焚燒RTO系統調試中應注意的問題。福建三箱式蓄熱式焚燒爐生產廠家這個行業RTO投入運行至今，已經過去了40多年。

在我國石化行業，其廢氣成分復雜，產生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應用于石油化工行業，常作為廢氣處理的終端設備。當使用RTO處理廢氣時，需要去除一些組件。旋轉RTO無法處理的廢氣，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過濾法吸收，對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除，然后進入RTO設備氧化轉化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經在石化行業得到應用，技術也比較成熟了。

從事化工行業VOCs治理，尤其是原料藥行業VOCs廢氣治理的朋友都知道設備腐蝕應該是難解決的問題。如何解決設備腐蝕問題，防腐材料的選擇，管道材料等。已經成為蓄熱式焚燒爐系統設計的重要組成部分。材料選擇錯誤會直接導致用戶的經濟損失，RTO使用幾個月后就會報廢。因此，在設計RTO系統時，需要仔細優先考慮各部分的材料，以確保用戶的經濟利益。PP基非金屬管道和FRP管道，具體選擇依據還需要參考全廠管道系統設計，考慮靜電傳導和冷凝水排放等。只有根據管道中廢氣的性質和企業的投資計劃選擇合適的管道，才能保證整個投資的合理性和經濟性，保證RTO系統運行的可靠性和穩定性。我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。

另外，精細化工的RTO焚燒系統不同于其他的行業應用。精細化工行業廢氣的特點和處理難度比這些行業復雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設計應注意以下的幾個問題。 RTO設備的材料選擇：精細化工和醫藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會產生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質。因此，RTO設備的選材要結合企業廢氣的性質來考慮，具有針對性，否則RTO設備的結構件容易被腐蝕損壞，存在RTO設備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！！寧新環保科技一直致力于空氣凈化技術的研發與設計！廣東涂料蓄熱式焚燒爐維修

憑借其高清潔度和低排放特性，蓄熱式焚燒爐成為環保領域的設備。廣東醫藥蓄熱式焚燒爐系統

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱!!廣東醫藥蓄熱式焚燒爐系統