埋弧自動焊：埋弧自動焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法，其特點是電弧光不外露。該方法普遍應用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優點。此外，其焊接速度快，生產效率高，同時焊縫金屬凝固緩慢，為液體金屬與熔化焊劑之間的冶金反應提供了充足時間，從而降低了焊縫中氣孔的產生概率。較終，焊縫成型美觀，工作環境優越，操作簡便，對焊工的技術要求相對較低。為減少因加熱而導致的晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，建議比碳鋼焊條的電流少約20%。此外，電弧長度應適中，層間應快速冷卻，以形成窄焊道為宜。焊接不銹鋼時，需注意焊槍角度，確保保護氣體覆蓋充分。紹興熔化焊接技巧

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：(1)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。(2)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。(3)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。(4)防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。紹興硬釬焊接流程焊接不銹鋼時，需避免使用含硅的焊材，防止焊縫脆化。

焊后熱處理：是否需要對結構焊接或缺陷補焊進行焊后熱處理，這是一個需要綜合考慮的問題，涉及材料特性、焊接條件、工件結構、使用條件以及圖樣要求等多個方面。一般的熱處理步驟包括加熱至850℃以上，然后空冷，這樣可以有效防止應力腐蝕破裂的發生。若加熱至1100℃，并采用水冷進行固溶處理，保溫時間按1～2分鐘/毫米計算，這將明顯提高抗晶間腐蝕的能力。另一種方法是加熱到850～900℃，保溫4～6小時后空冷，進行穩定化處理，這樣可以提升使用的穩定性。

不銹鋼焊接幾大問題：1、什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素），能使鋼處于鈍化狀態、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。2、什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號有哪些？答：奧氏體不銹鋼應用較普遍，品種也較多。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）；〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)；〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）；〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等。多層焊接時，每層焊縫需清理焊渣，確保焊接質量。

氬弧焊則適用于厚度較小的不銹鋼焊件，其優點包括良好的熔池保護、高焊接質量、穩定的電弧、集中的熱量以及小的焊接變形。在焊接前，需確保接頭夾緊或固焊，并徹底清理焊絲和工作面的油污等雜質。焊接過程中，應確保質量并加快速度，以避免氣孔和過高的接頭熱量。對于較厚焊件的平直焊縫，埋弧自動焊是一種高效且高質量的焊接方式。但在不銹鋼焊接中采用時，需根據構件的工作環境和化學成分精心選擇焊劑和焊絲。此外，還需注意伸出焊絲的長度控制在35mm左右，并盡量使用小電流快速焊接。高碳不銹鋼焊接前需預熱至200-300℃，降低淬火敏感性。紹興熔化焊接技巧

鈦合金與不銹鋼異種焊接時，需采用過渡層防止脆性相生成。紹興熔化焊接技巧

不銹鋼腐蝕類型剖析：奧氏體不銹鋼在焊接過程中，面臨的主要質量問題包括晶間腐蝕和應力腐蝕破裂。同時，也可能出現不同程度的腐蝕疲勞、焊縫腐蝕、點蝕以及氫脆現象。通常，不銹鋼的腐蝕問題并非單一類型，而是多種腐蝕類型相互交織、共同作用的結果。晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼在450～850℃的溫度范圍內，容易發生晶粒析出，進而導致晶間腐蝕。這種腐蝕會明顯降低材料的機械性能，由于其過程隱蔽且常導致設備突然破壞，因此危害性極大。為防止晶間腐蝕，應降低不銹鋼的含碳量，可以通過加熱至1100℃進行固溶處理，這不僅有助于提高材料的耐蝕性，還能使其軟化。紹興熔化焊接技巧