紅牌作戰”是使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰(通常以小組的形式)，加以發掘，并加以改善的方法，是5S活動運用的工具之一。

紅牌作戰只是一種手段，其目的在于發現現場存在的問題點，并通過張貼紅牌的方式，暴露問題，以便引起關注是問題得到解決。

紅牌作戰主要用來標識那些不再需要或者重復的物品。這些物品通常包括：-損壞的設備、工具或機器-已經過期或者無效的物料、產品或文件-不再使用或者已被替代的設備、工具或機器-無法正常使用的物料、產品或文件對于這些物品，可以通過貼上紅牌進行標識，表明它們需要被清理和處理。同時，也要明確責任人，確保這些物品得到及時的處理。 如何檢查現場標準化管理的執行情況？早會現場標準化

預期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規范、流動有序。

實現路徑：物流有序運行：物流路線規范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現場只保留有用物品；物料區域規范：區域功能明確劃分，物料規范定位擺放；物料標識規范：物料規范標識，便于交接，及賬務登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業安全要求；移轉設備定位：機動、手動叉車、料車規范定位、保養。

固化機制：《物流優化改善》《功能區域規劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》 廣東現場標準化如何進行跨部門間的現場標準化管理交流與合作？

6S之尋寶活動是一種富有趣味性和挑戰性的活動，旨在通過尋找無用物品來提高員工對整理活動的參與度和積極性。活動目的：通過尋寶活動，提高員工對整理活動的重視程度，激發員工的積極性和參與度，促進企業整體環境的改善和管理水平的提升。活動地點：公司內部各個場所，包括辦公室、倉庫、生產線等。活動方案：制定明確的尋寶活動規則，包括尋找的對象、時間限制、獎勵制度等，讓員工清楚了解并遵守。培訓宣導：在活動前對員工進行6S知識的培訓和宣導，讓員工了解整理活動的重要性和方法，為尋寶活動做好準備。物品分類與標識：對需要整理的物品進行分類和標識，方便員工在尋寶活動中快速找到無用物品。記錄與統計：設立記錄表，讓員工記錄自己找到的無用物品和地點，并進行統計和匯總，以便后續處理。獎勵制度：根據員工在尋寶活動中找到的物品數量和表現，設立相應的獎勵制度，激勵員工的積極參與。清理與整理：在活動結束后，組織員工進行清理和整理工作，將找到的無用物品進行徹底處理，達到整理活動的目的。活動總結與反饋：在活動結束后，進行總結和反饋，收集員工的意見和建議，以便不斷改進和優化尋寶活動的效果。

行跡管理是一種有效的管理方法，可以幫助減少查找物品的時間。通過行跡管理，將物品按照其形狀和特點進行定位，并在其放置位置進行標識。這樣，每當需要查找某個物品時，只需查看行跡圖或者行跡標識，就可以迅速找到物品的位置，減少了查找時間。此外，行跡管理還可以提高工作效率。通過將物品進行規范化的管理，員工可以更快地找到所需的物品，減少了在尋找物品上花費的時間，從而提高了工作效率。同時，行跡管理還能夠提升企業形象，使工作場所更加整潔有序，展現出企業高效、專業的形象。總的來說，行跡管理通過規范化的標識和定位方法，有效減少了查找物品的時間，提高了工作效率和企業的形象。如何評估員工在現場標準化管理中的表現？

紅牌作戰具體實施要求（作戰流程）1.紅牌張貼時間不可過長，項目組必須追蹤處理。2.未能處理的物品需要保留紅牌，制定處理對策。3.紅牌處理完，要進行統計分析，實現持續改善。

（推進辦）保管人：推行干事保管方法：以部門為單位，分種類保存保管期限：三個月

（現場）直至問題解決為止保管人：直接責任人保管方法：逐級落實制保管期限：至改善且驗收合格后回收

紅牌作戰基本原則：1.切莫心慈手軟/瞻前顧后2.有理有據、拍照為證3.改善就要從此刻開始4.用挑剔的眼光發紅牌5.像“魔鬼”一樣嚴厲6.貼在“有問題”對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產品容器、空間、安全等等一切不合理的地方。 如何結合環境因素進行現場標準化管理優化？早會現場標準化

如何在緊急情況下保持現場標準化管理？早會現場標準化

現代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導企業的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 早會現場標準化