隨著工業 4.0 的深入推進，全自動擴口機正朝著智能化、集成化方向加速迭代。新一代設備集成了數字孿生技術，可在虛擬環境中模擬擴口過程，提前驗證工藝參數的合理性；與 ERP 系統的無縫對接實現了生產計劃的自動排程與物料追溯。在新能源汽車電池冷卻管路的生產線上，多臺全自動擴口機通過工業總線組成柔性制造單元，根據訂單需求動態調整生產節拍，既保證了大規模生產的效率，又兼顧了個性化定制的靈活性，為制造業高質量發展注入新動能。變頻調速的擴口機，待機能耗降低 60%，節能效果明顯。上海特馬液壓擴口機公司

質量管控貫穿航空導管擴口機的整個加工流程。設備內置的激光檢測系統，在擴口前對導管的尺寸、直線度進行多方面檢測，確保原材料符合加工標準。加工過程中，傳感器實時采集擴口力、位移等數據，一旦參數出現異常，系統立即報警并自動停機，避免不良品的產生。擴口完成后，高精度的三坐標測量儀對擴口部位進行全尺寸檢測，數據自動記錄并存檔，實現產品質量的可追溯性。在空客 A380 的導管生產中，通過這種嚴格的質量管控體系，產品合格率提升至 98% 以上，有效降低了因導管質量問題導致的飛行安全風險 。?南京全自動擴口機定做支持快速換模的擴口機，15 分鐘內切換不同加工規格。

在眾多工業場景中，液壓擴口機展現出極強的適用性與可靠性。在石油天然氣輸送管道建設中，面對需要承受高壓的厚壁鋼管，液壓擴口機通過多級增壓技術，可產生高達 80 噸的擴口推力，使管材接口處形成緊密的錐形連接，有效應對管道內部 15MPa 以上的壓力。在建筑行業的空調制冷系統安裝中，液壓擴口機能夠快速完成紫銅管的擴口作業，其配備的專屬夾具可實現 360 度旋轉定位，確保不同角度的管材都能準確擴口，保障了空調系統的密封性與制冷效率。而在汽車零部件制造領域，液壓擴口機用于加工燃油管、制動管等關鍵部件，通過高精度的擴口尺寸控制，有效防止燃油泄漏與制動失效等安全隱患，為汽車的安全性能提供堅實支撐。?

在眾多行業中，全自動擴口機都發揮著重要作用。在汽車制造行業，用于生產汽車的燃油管、制動管等關鍵部件。由于汽車對安全性能要求極高，全自動擴口機憑借其準確的加工能力，保證了管材接口的密封性與強度，有效防止燃油泄漏與制動失效等安全隱患。在建筑行業，中央空調系統的銅管連接需要大量擴口作業，全自動擴口機能夠快速、高效地完成擴口，且擴口后的銅管連接緊密，保障了空調系統的穩定運行。在電子設備制造領域，對于精密電子管的擴口加工，全自動擴口機的高精度特性可滿足其嚴格的尺寸要求，為電子產品的小型化、高性能化提供有力支持。?具備在線渦流探傷的擴口機，實時檢測擴口內部質量缺陷。

全自動擴口機作為管材加工領域的先進設備，具備出色的性能表現。其搭載的先進數控系統，能夠準確調控擴口過程中的各項參數，如擴口角度、直徑大小等。以加工鋁合金管材為例，對于管徑 50 毫米的管材，擴口直徑誤差可控制在 ±0.1 毫米以內，擴口角度偏差保持在 ±1°，確保了管材接口的高精度與一致性，極大提升了產品質量。設備的自動化送料與取料系統，配合高速運轉的擴口裝置，每分鐘可完成 10 - 15 次擴口操作，相比傳統手動擴口，效率提升了數倍，大幅提高了生產效率，降低了人工成本。?低噪齒輪傳動的擴口機，運行安靜不干擾車間工作秩序。嘉定區全斯福擴口機設計

應用 AI 算法的擴口機，自動分析數據優化加工工藝。上海特馬液壓擴口機公司

航空導管擴口機憑借先進的伺服驅動與數控技術，實現了微米級精度的加工。設備配備高分辨率的編碼器，能夠實時監測并反饋擴口模具的位置，使擴口直徑誤差控制在 ±0.03 毫米以內，角度偏差小于 ±0.1°。在加工航空發動機燃油噴射系統的導管時，針對管徑 15 毫米、壁厚 1.2 毫米的不銹鋼管，擴口機通過精確的程序控制，以每秒 0.05 毫米的勻速推進擴口模具，確保管壁均勻受力，避免出現褶皺或裂紋。其多軸聯動功能可實現復雜空間軌跡的擴口，滿足航空導管多樣化的連接需求，有效提升了導管連接的密封性與可靠性，保障了航空發動機在極端工況下的穩定運行 。?上海特馬液壓擴口機公司