當前市場上，眾多熱縮機普遍采用預設熱縮參數或用戶自定義模式進行工作。部分機型根據企業特有的熱縮刀柄特性，預先在設備中存儲了適配的熱縮參數；另一些則允許用戶手動輸入所需參數；而直接手動按壓加熱鍵的方式雖存在，但因其易導致刀柄過熱、縮短使用壽命，故并不推薦。無論是選擇預設參數還是手動輸入參數，操作過程中的失誤都可能引發參數錯誤，進而造成刀柄加熱不足或過度，影響使用效果。為解決上述問題，德國Diebold公司推出的US1100全自動智能溫控熱縮機，以其智能溫控技術脫穎而出。該設備感應線圈中內置高靈敏度溫度傳感器，能夠實時監測刀柄溫度，一旦達到設定的熱裝溫度，即自動切斷加熱源，有效防止刀柄過熱現象，確保熱縮過程的安全與高效。特別提示：對于直徑較小的熱縮刀柄（如φ3-φ5mm），建議避免搭配高速鋼刀具使用，因為兩者材質具有相近的熱膨脹系數可能導致在熱裝過程中，小直徑刀柄與刀具拆裝困難。若需進一步了解德國Diebold熱縮機的詳細信息，歡迎隨時聯系上海川奇機電設備有限公司，我們將竭誠為您提供專業的咨詢與服務。德國戴博熱縮機的技術支持團隊專業可靠。DIEBOLD全自動熱縮機維修

德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少隨著兩面夾緊式刀柄系統的普及，已在提高加工效率方面取得了明顯效果，但是，切削工具夾持技術總是不斷改進和提高，雙面夾緊式切削工具系統想在高速高精度加工方面有新的突破，確舉步維艱。基于這樣的原因，為了提高切削工具和刀柄與主軸的連接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具系統取代彈簧夾緊和側固式系統引起了人們的極大關注。熱脹系統是一種切削工具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方法，它可解決高速高精度加工中非常重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。使用熱裝刀柄，德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少的。德國DIEBOLD熱縮機的功能DIEBOLD熱縮機的設計符合人體工學，操作舒適。

值得強調的是，盡管熱縮機通常配備有手動加熱模式作為備選，但鑒于溫度控制的復雜性，若非專業用戶或未熟練掌握溫度調節技巧，強烈推薦優先采用熱縮機的自動加熱程序（該程序已根據各刀柄供應商提供的參數微調并存儲）。手動加熱模式下，由于刀柄端面與感應位置之間存在導熱時間差（約為0.5至1秒），當刀柄端面達到所需溫度并膨脹時，感應線圈附近的刀柄區域可能已過度加熱，頻繁超過500°C的高溫會***縮短熱縮刀柄的使用壽命。為預防因參數選擇不當或誤操作導致的刀柄過熱問題，我們推薦采用Diebold戴博US1100全自動智能溫控熱縮機。該機型內置智能溫控感應線圈，能夠實時監測并精細控制刀柄溫度，一旦達到預設的熱裝溫度，便會自動切斷加熱源，有效避免刀柄過熱現象，確保操作安全與效率。此外，對于小直徑（如φ3至φ5）的熱縮刀柄，建議避免搭配高速鋼刀具使用。原因在于，高速鋼與這類刀柄材料的熱膨脹系數相近，熱裝過程中可能導致小直徑刀柄與刀具結合困難，影響裝配效率及后續使用效果。因此，在選擇刀具時，應充分考慮材料兼容性及熱裝工藝需求。

德國Diebold戴博刀柄熱縮機MS502-P目前已經停產，升級替代型號為MS3.0，用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。刀柄熱縮機是利用熱縮刀柄和切削工具（硬質合金）的熱膨脹系數之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統。通常，小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經常應用于高速加工，微型加工或模具行業中。因此，對熱縮過程的柔和性提出了要求，以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。所以帶有參數預設功能的低功率臥式熱縮機（功率：3KW）由此誕生，實現了刀柄的柔和熱縮。其緊湊的設計節省了生產線的空間。

需要注意的是雖然熱縮機中會配有手動加熱模式，但建議如果對溫度沒有非常好的把控的情況下，盡量使用熱縮機的自動加熱程序（不同刀柄供應商加熱參數微調后存儲），使用手動加熱時由于刀柄端面和感應位置導熱時間差（0.5-1s）刀柄端面達到溫度脹開時，導致感應線圈刀柄區域實際已過熱，溫度頻繁超過500°將影響熱縮刀柄的使用壽命。如果擔心熱裝時出現參數選擇錯誤，或誤操作導致的刀柄過熱現象發生，建議使用Diebold戴博全自動智能溫控熱縮機US1100進行熱縮，DieboldUS1100熱縮機采用智能溫控感應線圈，該線圈可以時時檢測刀柄溫度，當溫度達到熱裝溫度時，自動停止加熱，刀柄不會過熱。如果是小直徑的熱縮刀柄，如φ3-φ5，建議不要配高速鋼的刀具，因高速鋼的刀具與刀柄的材質熱膨脹系數較為相近，熱裝時容易發生小直徑刀柄難裝刀的情況。德國戴博熱縮機的市場占有率逐年上升。MS502熱縮機中國代理

該設備的熱縮效果能有效防潮、防塵。DIEBOLD全自動熱縮機維修

刀柄熱縮機的特點：高效快速：刀柄熱縮機能夠在短時間內完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟，**提高了刀具更換的效率。例如，使用高功率的熱縮機可以在幾秒內完成刀具的安裝夾持，冷卻也*需幾十秒。精度高：由于刀柄熱縮機能夠實現刀具與刀柄之間的緊密配合，減少了因松動或振動導致的誤差，從而保證了加工的精度和表面質量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺小，減少了刀具磨耗。應用***：刀柄熱縮機適用于多種刀具和刀柄的連接，廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具、家電等領域的高精度加工中。特別是在模具行業深腔加工時，其能力特別突出。操作簡便：刀柄熱縮機的操作相對簡單，只需將刀具和刀柄放置在設備上，按照設定的程序進行加熱和冷卻即可。同時，現代刀柄熱縮機多配備有自動控制系統，能夠精確控制加熱時間和溫度，確保操作的安全性和可靠性。維護成本低：刀柄熱縮機在使用過程中，無論進行多少次熱裝夾和熱取出操作，其材質和精度都不會發生明顯變化，因此維護成本相對較低。DIEBOLD全自動熱縮機維修