應用領域：隨著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產技術也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產能力。流體點膠機普遍應用于批量生產中，產品的質量是由生產過程決定的，而不是只依靠質量檢查部門來保證。因而，生產過程中人式控制操作的環節越少，造成的生產不一致性越少，返式和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩定和較高的一致性。使用品質高的點膠系統可以避免因為操作式技術水平參差不齊和生產中的換班對產品質量和產能造成的影響。視覺系統能自動識別產品形狀，調整點膠路徑。珠海視覺點膠機

什么是局部視覺點膠機?局部視覺點膠機是一種結合了視覺系統和點膠技術的智能設備。它通過高精度的視覺傳感器，能夠準確識別和定位點膠位置，實現精確的點膠操作。選擇原則：1、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出膠量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。2、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。珠海視覺點膠機視覺點膠機適用于電子、汽車、醫療器械等行業的精密制造。

視覺點膠機必要性：質量穩定可靠：視覺點膠機通過高精度的視覺系統和精密的點膠控制技術，能夠確保點膠質量的穩定可靠。每一個點膠點的膠量和位置都經過精確控制，避免了因人為因素或機械誤差導致的點膠質量問題。此外，視覺點膠機還可以對點膠過程進行實時監控和檢測，及時發現和糾正點膠過程中的問題，保證產品的質量一致性。這有助于提高產品的可靠性和穩定性，降低次品率。綜上所述，視覺點膠機以其高精度、高效率、智能化控制、適應性強、節省人力成本、質量穩定可靠、易于操作和維護以及可追溯性強等優勢，在現代工業生產中發揮著重要作用。

點膠時斷膠原因：頭一：檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使點膠機產生點膠斷膠的問題；第二：點膠控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也會出現點膠斷膠的問題。UV膠：UV膠即紫外線固化膠。確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。視覺點膠機提高了生產線的整體自動化水平，降低了人力依賴。

自動型：1、落地式雙液點膠機。2、噴涂式自動點膠機（此點膠機采用噴膠閥，在線式作業，主要用于PCB板三防漆噴涂，起到防塵，防潮，絕緣作用）。3、導電膠自動點膠機（此點膠機與普通點膠機區別之處在于，所點出來的導電膠截面呈三角形分布狀態，主要用于電磁屏蔽點膠）。4、熒光粉噴射式點膠機（此點膠機主要用于LED行業）。雙Y軸：此類點膠機包括兩個運動平臺，傳統點膠機一般只含一個運動平臺。每個運動平臺一般可配5個以上點膠頭，實現點膠效率跨越式提升。適用于LCD，液晶模塊精密點膠，在手機液晶屏，PDA等液晶屏領域應用較為普遍。視覺點膠機支持多種點膠模式，如點、線、圓。浙江視覺點膠機優點

視覺點膠機通過算法優化可實現膠水的精確控制。珠海視覺點膠機

以下是其幾大主要優勢的深度解析：微型化與高速化：應對未來制造挑戰。隨著5G模塊、可穿戴設備向0201（0.25mm×0.125mm）封裝尺寸演進，視覺點膠機通過多軸聯動與飛拍技術（移動中拍攝定位），將點膠周期壓縮至0.5秒/點，速度較傳統機型提升3倍以上，同時支持0.05mm直徑針頭完成微量點膠。從“功能實現”到“價值創造”的技術躍遷。視覺點膠機已超越單一工藝設備的范疇，成為智能制造生態中的數據入口與決策節點。在AI算法、高精度傳感與數字孿生技術的持續賦能下，其應用場景正從工業制造向光伏、儲能、生物芯片等新興領域快速擴展。未來，隨著協作機器人技術與視覺點膠的深度融合，“自適應制造”將徹底改寫精密加工的定義。珠海視覺點膠機