樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。混凝土結硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的，所以樓板自重不會使板底混凝土產生拉力，在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產生拉力。這樣，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現澆混凝土樓板大。在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。采用壓型鋼板做底模時，鋼板jin厚，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用，故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力性能，增加了樓板的剛度。鋼筋桁架混凝土樓板設計在混凝土從澆筑到達到設計強度過程中，樓板受力明顯不同。所以應進行使用及施工兩階段計算：使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定性驗算以及桁架撓度驗算。設計步驟確定設計基本參數設計基本參數包括樓板的跨度、厚度，兩個階段板支座情況，鋼筋種類。臨時支撐，鋼筋桁架板無支撐板跨可以設到4.8米，普通樓承板3米，需要大量臨時支撐。浙江無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋析架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。與傳統的施工方法不同，在施工現場，可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設在梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓板施工不需要架設木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板jin做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題，可采用薄的鋼板。并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，可減少現場鋼筋綁扎工作量70%左右，da大縮短工期，并節省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創造了有利條件。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土時變形小，一般無需加臨時支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經濟和技術優勢，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節省了搭設腳手架和支模板的時間。混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內產生拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫。寧夏流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產線公司配合工廠的數字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。

屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統現澆板相比，鋼承板有如下3個優勢。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節約工程量。現場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節省作業面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構件堆放的場地有限。

提高了防火性能好，結構耐火時間優于傳統組合樓板。（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統樓板60％以上的現場鋼筋工作量，替代了100％的現場支模施工，節省了現場作業場地面積和材料。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優良，可提供良好堅實的施工平臺。（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價優勢明顯。（8）由于工廠預制，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶提供更多選擇。鋼承板技術及經濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房2，為200mm厚混凝土平臺板。施工伊始，項mu經理組織技術人員結合現場工期緊、高度高、安全性差、作業面狹窄、平臺上下存在交叉作業等不利條件，對施工方案進行論證。采取傳統的搭架子支撐體系缺點眾多，不符合現場實際情況。結合以往成功的工程實例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術性比較本工程原采用混凝土現澆樓板，現根據鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級，底模采用mm厚鍍鋅鋼板。工廠電腦數控設備加工，實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。

全自動鋼筋析架焊接生產線是目前生產鋼筋析架樓承板的主要部門，往往具有很多的特點，才能夠生產處低成本、環保和節能的鋼筋珩架樓承板,相信這也是很多人剛剛接觸鋼筋榆架焊接生產工藝的時候比較好奇的部分，下面就讓我們一起了解一下鋼筋l架焊接生產線的特點有哪些吧。全自動鋼筋析架焊接生產線具有的特點有很多，首先，我們會發現全自動鋼筋析架焊接生產線在工作的時候往往都會采用行程可以調節的氣缸和快速電磁閥的設計工藝，使得生產過程中的氣源等都可以人大節省下來，并且顯著提高生產速度，使得設備的使用壽命變長，雖然其優點很多，但是操作起來卻非常方便，能夠極大地提高工件的生產效率。其次，在全自動鋼筋璧架焊接生產線中，往往會使用焊接成型機，該設備中的食品能夠將工件制作的過程一一展示出來,而且各個步驟都是順序完成的，整個工序更加透明和連貫，讓我們可以體驗工件制作的高標準和高效率。***，我們會發現，全自動鋼筋析架焊接生產線生產的產品的一致性非常好，這與焊接的質量有著直接的關系，生產線工作的過程中，對于焊接的壓力和電流都會進行嚴格監控，在壓力控制方面,往往會有專門的裝置,在進氣不足或者氣壓不平衡的時候，對氣壓進行調節。設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產效率越高；云南生產全自動鋼筋桁架焊接生產線聯系方式

加工的主要類型有直角桁架、折角桁架；浙江無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例

有效保障施工周期；8.設計的標準化和管理的信息化生產，現場拼裝無建筑垃圾。在關注未來前，首先專注于現在。中構新材專注樓承板領域13年，在參加國內眾多zhi名超高層建筑項目過程中，不斷優化研發標準流程，形成產學研一體化。中構新材的生產基地從原料源頭開始，質量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等，保證中構樓的品質可靠。剔除了導致材料成本增加的因素，減少了客戶后期維護的費用，使得改產品得到guang泛運用，中構新材生產的鋼筋桁架在預制裝配式項目有著不可代替的作用。中構新材擁有多條國內先進樓承板生產線，其中鋼筋桁架樓承板生產線7條，月產能近20萬平方米，具備穩定的履約能力與周期保障。各產品運用領域guang泛，在超多高層鋼結構樓板、鋼筋混凝土結構樓板、鋼筋混凝土預制樓板等不同樓板體系中已經guang泛應用。同時，在不規則樓面（圓形、橢圓、其他形狀）結構建筑、大跨度結構、降板結構、厚板結構、斜坡屋面、住宅鋼結構等，不同建筑應用領域亦能大量采用。浙江無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線的案例