（3）雙酚A型環(huán)氧膠粘劑（E-44）對不同金屬基材的力學(xué)性能和粘接性能變化有所差異：對于冷軋鋼，隨著E-44含量的提高，拉剪強度略有波動，加入E-44的環(huán)氧膠粘劑一直表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞；對于5052鋁合金和6061鋁合金，雙酚A型環(huán)氧膠粘劑對其拉剪強度遠低于對冷軋鋼，拉剪強度同樣沒有明顯變化，粘接破壞形式表現(xiàn)為界面破壞。

（4）隨著PUEP-A和PUEP-B含量的增加，聚氨酯改性環(huán)氧膠粘劑對不同金屬基材的拉剪強度均表現(xiàn)為先提升后下降，分別在PUEP-A中E-51含量為20%、在PUEP-B中E-51含量為30%時達到最大值。

（5）隨著CTBN改性環(huán)氧樹脂中E-51含量的增加，環(huán)氧膠粘劑對不同金屬基材的拉剪強度表現(xiàn)為先升高后下降，在 E-51質(zhì)量分數(shù)為20%時達到最大值。

（6）存在某個改性環(huán)氧樹脂含量使得膠粘劑的內(nèi)聚強度與對基材的粘接強度相當(dāng)，此時膠粘劑的粘接性和力學(xué)強度達到平衡，粘接表現(xiàn)比較好。通過多組分體系內(nèi)各組分比例的精細調(diào)節(jié)，可制備出粘接性和強度均理想的環(huán)氧膠粘劑。

（7）使用正交試驗法確定E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為2∶1∶1∶1時，膠粘劑表現(xiàn)相對比較好。該環(huán)氧膠粘劑對冷軋鋼、5052鋁合金、6061鋁合金等基材的拉剪強度均大于17MPa，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。該膠粘劑的 T型剝離強度均大于5N/mm，破壞形式均為內(nèi)聚破壞。

來源：網(wǎng)絡(luò)