案例11：家電生產裝配線在家電生產工廠的裝配線上，機器人在搬運零部件時，一名員工為了快速拿取旁邊的零件，不小心進入了機器人的運行路徑。安全光柵立刻發揮作用，使機器人停止運動。員工未受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。案例12：化工原料攪拌設備在化工企業中，原料攪拌設備周圍存在一定危險。工人在檢查設備時，靠近了攪拌槳葉的運轉區域。安全光柵檢測到人員進入危險區，迅速發送信號，攪拌設備緊急停止。保障了工人的人身安全，同時避免了因人員卷入導致的設備損壞、原料泄漏等嚴重事故及其帶來的巨大經濟損失。紅外掃描無死角，模具出料檢測光柵秒級響應，杜絕不良品流出生產線。數控機床安全光柵接線圖紙

某電子設備制造企業的貼片車間，高速貼片設備在對電路板進行貼片作業時，一個供料器出現故障，導致電子元器件的送料軌道發生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進入貼片頭的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構，費用約 7 萬元，設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護，為企業挽回了約 12 萬元的經濟損失。山東抗干擾安全光柵毫秒級檢測，模具出料檢測光柵及時攔截缺陷，讓生產質量可控無憂。

案例9：木工機械加工區域一家木工加工廠，工人在操作木工機械切割木材時，一塊木材突然彈起，眼看就要砸向工人。安全光柵檢測到這一異常物體闖入危險區域，迅速讓木工機械停止工作。工人避免了受傷，機械也避免了因木材撞擊造成的刀具損壞、機械結構變形等問題，減少了設備維修和生產延誤的損失。案例10：電子產品插件流水線某電子產品制造企業的插件流水線上，工人在插件過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續產品的質量不受影響。

案例21：某沖床作業在沖床作業中，工人手部誤入模具區域的風險較高。安全光柵以毫秒級的響應速度，在工人手部誤入模具區域的瞬間，迅速切斷電源。避免了工人手部被夾傷，減少了企業因工傷產生的醫療費用、賠償費用以及因工傷導致的生產停滯損失，保障了工人的身體健康和企業的正常生產。

案例22：某協作機器人工作區協作機器人在與人協同工作時，存在一定的安全隱患。設置安全光柵后，確保了人機交互的實時安全響應。當機器人檢測到人員進入危險區域時，會立即停止動作，防止機器人傷害人員。減少了企業面臨的安全事故風險損失，為企業的人機協作生產模式提供了可靠的安全保障，促進了生產效率的提升。 計數光柵以高分辨率光束，不放過任何通過目標，為自動化生產精確計數 。

在一家五金制品加工廠的沖剪車間，工人小張操作沖剪設備加工一批不銹鋼板材。在加工過程中，小張誤將一塊尺寸過大的板材放置在沖剪臺上，當沖剪刀具下行時，板材超出了正常加工范圍，即將與沖剪設備的刀架及周邊結構發生碰撞。安全光柵瞬間檢測到異常遮擋，緊急切斷設備電源，沖剪動作即刻停止。這一及時反應，避免了沖剪刀具因撞擊板材而崩刃、刀架變形，以及設備其他關鍵部件因受力不均損壞等問題。維修這些可能出現的設備故障，費用預計在 4 萬元左右，且維修期間車間停產造成的產值損失約 3 萬元。安全光柵成功為企業避免了約 7 萬元的經濟損失。孔洞檢測光柵準確掃描，細微缺陷無所遁形，為產品質量筑牢防線。浙江安全光柵推薦廠家

定位糾偏光柵敏銳感知偏移，及時校正軌跡，提升生產穩定與精度。數控機床安全光柵接線圖紙

某服裝生產企業的裁剪車間，自動裁剪設備在對成卷布料進行裁剪時，布料因送料裝置故障發生褶皺堆積，即將進入裁剪刀具的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使裁剪設備停止運行。避免了裁剪刀具因切割褶皺布料而損壞，以及設備因受力不均造成的送料機構、傳動系統故障。維修受損的裁剪刀具及相關機構的費用約 3 萬元，設備停機期間影響服裝生產進度，造成的經濟損失約 2 萬元。安全光柵的及時響應，為企業避免了約 5 萬元的經濟損失。數控機床安全光柵接線圖紙