在一家專注生產(chǎn)手機(jī)金屬配件的沖壓廠，車間內(nèi)多臺(tái)高速?zèng)_壓機(jī)日夜運(yùn)轉(zhuǎn)。一日，負(fù)責(zé)操作沖壓機(jī)的工人小李，在更換模具后未完全固定好新模具，就匆忙啟動(dòng)設(shè)備。當(dāng)沖壓機(jī)下行沖壓時(shí)，松動(dòng)的模具發(fā)生位移，即將進(jìn)入沖壓機(jī)的危險(xiǎn)工作區(qū)域。安裝在沖壓機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域周邊的安全光柵，迅速檢測到模具位置異常導(dǎo)致的光束遮擋。在幾毫秒內(nèi)，安全光柵發(fā)出信號(hào)，沖壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)緊急制動(dòng)，沖壓動(dòng)作立即停止。這次及時(shí)響應(yīng)，避免了沖壓機(jī)因沖壓錯(cuò)位模具，而造成的沖頭損壞、機(jī)身劇烈震動(dòng)導(dǎo)致的內(nèi)部零件松動(dòng)等嚴(yán)重設(shè)備故障。經(jīng)估算，若此次事故發(fā)生，維修沖壓機(jī)至少需花費(fèi) 3 萬元，且停工維修時(shí)間將達(dá)一周，導(dǎo)致訂單交付延遲，違約賠償預(yù)計(jì) 5 萬元。安全光柵的有效工作，為企業(yè)避免了總計(jì)約 8 萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失。定位糾偏光柵敏銳感知偏移，及時(shí)校正軌跡，提升生產(chǎn)穩(wěn)定與精度。江蘇遠(yuǎn)距離安全光柵生產(chǎn)廠家

案例23：玩具制造注塑成型設(shè)備玩具制造工廠的注塑成型設(shè)備旁，工人在取產(chǎn)品時(shí)，身體部分進(jìn)入了設(shè)備合模的危險(xiǎn)范圍。安全光柵檢測到異常，馬上停止了設(shè)備的合模動(dòng)作。工人未受傷，設(shè)備也避免了因合模異常造成的模具損壞、產(chǎn)品報(bào)廢以及設(shè)備故障，減少了維修和生產(chǎn)中斷帶來的經(jīng)濟(jì)損失。案例24：醫(yī)療器械組裝線醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的組裝線上，機(jī)器人在搬運(yùn)精密零部件時(shí)，一名員工因疏忽進(jìn)入了機(jī)器人的運(yùn)行路徑。安全光柵立刻檢測到，使機(jī)器人停止運(yùn)動(dòng)。員工避免受傷，機(jī)器人及相關(guān)設(shè)備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了醫(yī)療器械組裝的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和經(jīng)濟(jì)損失。河北紅外線安全光柵推薦廠家模具出料檢測光柵智能識(shí)別異常，實(shí)時(shí)反饋，為精密生產(chǎn)筑牢質(zhì)量防線。

某大型物流倉儲(chǔ)自動(dòng)化分揀中心，使用自動(dòng)化分揀設(shè)備對(duì)包裹進(jìn)行分類。在分揀過程中，一個(gè)包裹的包裝帶松開，部分包裝材料脫落并卷入分揀設(shè)備的傳動(dòng)皮帶。安全光柵迅速檢測到異常遮擋，觸發(fā)設(shè)備停機(jī)。避免了包裝材料進(jìn)一步纏繞設(shè)備的電機(jī)、傳動(dòng)軸等關(guān)鍵部件，防止了電機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸變形等嚴(yán)重故障。若發(fā)生此類故障，更換電機(jī)及維修傳動(dòng)軸的費(fèi)用約 5 萬元，設(shè)備停機(jī)維修期間分揀中心效率降低，導(dǎo)致包裹積壓處理成本約 4 萬元。安全光柵的有效運(yùn)作，為物流企業(yè)挽回了約 9 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。

某汽車零部件注塑企業(yè)，擁有數(shù)十臺(tái)大型注塑機(jī)用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件。一次，在一臺(tái)注塑機(jī)向模具內(nèi)注入塑料原料時(shí)，原料中混入了一塊尺寸較大的異物。隨著注塑流程推進(jìn)，異物隨熔融塑料流向模具型腔。此時(shí)，安裝在注塑機(jī)模具開合區(qū)域的安全光柵，檢測到異常遮擋情況，立即觸發(fā)停機(jī)指令。注塑機(jī)迅速停止合模動(dòng)作以及原料注入，避免了異物進(jìn)入模具型腔后，可能導(dǎo)致的模具型芯斷裂、型腔磨損等嚴(yán)重問題。模具一旦損壞，定制新模具的成本高達(dá) 10 萬元，且制作周期長達(dá)一個(gè)月，期間該注塑機(jī)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失約 8 萬元。安全光柵的精細(xì)防護(hù)，讓企業(yè)避免了近 18 萬元的經(jīng)濟(jì)損失，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性與訂單按時(shí)交付。定位糾偏光柵實(shí)時(shí)監(jiān)測，秒級(jí)調(diào)整偏差，保障生產(chǎn)準(zhǔn)確高效運(yùn)行。

一家醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的組裝流水線上，用于搬運(yùn)精密醫(yī)療器械零部件的機(jī)器人手臂在運(yùn)行過程中，一個(gè)零部件因夾具松動(dòng)掉落，掉落在機(jī)器人手臂的運(yùn)行軌道上。安全光柵檢測到異物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，立即發(fā)送信號(hào)，機(jī)器人手臂緊急停止運(yùn)動(dòng)。避免了機(jī)器人手臂因撞擊掉落的零部件而造成的機(jī)械臂關(guān)節(jié)損壞、電機(jī)燒毀，以及因設(shè)備故障導(dǎo)致的醫(yī)療器械組裝精度受影響、產(chǎn)品報(bào)廢等問題。維修機(jī)器人手臂的費(fèi)用約 6 萬元，設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢及生產(chǎn)延誤損失約 5 萬元。安全光柵的及時(shí)作用，為企業(yè)避免了約 11 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。孔洞檢測光柵準(zhǔn)確掃描，細(xì)微缺陷無所遁形，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢防線。江蘇遠(yuǎn)距離安全光柵生產(chǎn)廠家

機(jī)器人與自動(dòng)化場景必備安全光柵，高效監(jiān)測風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)止損，筑牢安全防線。江蘇遠(yuǎn)距離安全光柵生產(chǎn)廠家

案例1：電子元件沖壓車間在一家電子元件制造工廠的沖壓車間，沖床運(yùn)作頻繁。工人小張?jiān)谝淮尾僮鲿r(shí)，因注意力短暫分散，手部不慎靠近模具危險(xiǎn)區(qū)。車間沖床上安裝的安全光柵迅速檢測到光束被遮擋，在短短幾毫秒內(nèi)發(fā)出信號(hào)，沖床動(dòng)力系統(tǒng)即刻停止運(yùn)行。這一及時(shí)響應(yīng)，避免了小張手部被模具沖壓的嚴(yán)重事故，保障了他的人身安全，同時(shí)也防止了因設(shè)備損壞、工傷賠償以及生產(chǎn)停滯帶來的高額經(jīng)濟(jì)損失。

案例2：汽車零部件組裝線某汽車零部件組裝工廠，機(jī)器人手臂在組裝過程中快速移動(dòng)。一位新員工小李對(duì)工作區(qū)域不熟悉，在機(jī)器人工作時(shí)誤入危險(xiǎn)范圍。安裝在機(jī)器人作業(yè)區(qū)周圍的安全光柵立刻感知到人員闖入，迅速將信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)，機(jī)器人手臂緊急制動(dòng)。不僅避免了小李被機(jī)器人手臂碰撞受傷，還防止了機(jī)器人因碰撞導(dǎo)致的機(jī)械損壞和程序錯(cuò)亂，保障了生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了因設(shè)備維修和延誤交付產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。 江蘇遠(yuǎn)距離安全光柵生產(chǎn)廠家