1、電火花微孔加工主要是針對模具打孔操作，電火花加工是屬于慢加工，在微機械、機械加工、光學儀器等領域得到關注，微孔加工受力小、加工孔徑和深度由調節電參數就可以得到控制等優勢，但其弊端無法批量生產，費用較高，2個或者5個左右的孔徑可以使用。2、激光加工主要加工，電子部件、多層電路板的焊接、陶瓷基片，寶石基片上的鉆孔、劃線和切片；半導體加工工種的激光走域加熱和退貨、激光刻蝕、摻雜和氧化等，對金屬微孔加工激光工藝容易產生燒黑的現象，且容易改變材料的材質，殘渣不易清理或無法清理的現象。3、線性切割采用線電極連續供絲的方式，慢走絲線切割機在運用領域得到了普及，工件表面粗糙度通常可達到Ra=μm及以上，但線切割工藝材料容易變形，批量切割生產價格昂貴。4、蝕刻光化學蝕刻,指通過曝光,顯影后將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。對形狀復雜，精密度要求高二機械加工難以實現的超薄形工件。蝕刻加工能夠滿足部件平整、無毛刺、圖形復雜的要求，加工周期短、成本低。5、微鉆直接小于，它主要加工ФФ，深徑比超過10。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備具有高穩定性，適合長時間連續作業。南通噴絲板微孔加工

激光微加工技術具有非接觸、有選擇性加工、熱影響區域小、高精度與高重復率、高的零件尺寸與形狀的加工柔性等優點。實際上，激光微加工技術一大特點是“直寫”加工，簡化了工藝，實現了微型機械的快速成型制造。此外，該方法沒有諸如腐蝕等方法帶來的環境污染問題，可謂“綠色制造”。在微機械制造中采用的激光微加工技術有兩類：1)材料去除微加工技術，如激光直寫微加工、激光LIGA等；2)材料堆積微加工技術，如激光微細立體光刻、激光輔助沉積、激光選區燒結等。韶關噴絲板微孔加工打孔寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術支持微孔深度控制，滿足復雜工藝要求。

超快激光加工技術是利用超快激光與材料作用機理發展的一種新型制造技術，是一項集光、機、電、控為一體的系統工程，同時與多個學科交叉，是新世紀科技發展的前沿領域之一。該技術是通過超快激光在極短的時間和極小空間內與物質相互作用，作用區域的溫度在瞬間內急劇上升，并以等離子體向外噴發的形式去除，避免了熱融化的存在，明顯減弱和消除了傳統加工中熱效應帶來的諸多負面影響。與傳統加工技術相比，超快激光加工技術因具有對材料無選擇性、超高的加工精度以及無熱效應等突出優點，在加工過程中不會產生重鑄層、微裂紋、毛刺等情況，加工精細度高、表面光潔度好，在新材料加工領域方面具有明顯的優勢。

隨著電子產品朝著便攜式、小型化的方向發展，單位體積信息的提高（高密度）和單位時間處理速度的提高（高速化）對微電子封裝技術提出不斷增長的新需求。例如現代手機和數碼相機每平方厘米安裝大約為1200條互連線。提高芯片封裝水平的關鍵之處就是在不同層面的線路之間保留微型過孔的存在，這樣通過微型過孔不僅提供了表面安裝器件與下面信號面板之間的高速連接，而且有效地減小了封裝面積。激光微加工技術在設備制造業、汽車以及航空精密制造業和各種微細加工業中可用激光進行切割、鉆孔、雕刻、劃線、熱滲透、焊接等，如20多微米大小的噴墨打印機的噴墨口的加工。微孔加工技術在現代制造業中占據關鍵地位，能夠于微小尺度下塑造精密結構，滿足產品對精細部件的需求。

在工業生產過程中，很多零件經常需要加工一些小孔，像0.01mm孔徑大小的就屬于小微孔。孔的大小決定了加工的難度。那么，細小的微孔是如何加工出來的呢？微孔加工，是傳統加工里很難的技術，屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。電火花加工，可以加工0.08mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化。機械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響適用效果。激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001mm。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術支持定制化服務，滿足客戶多樣化需求。南通噴絲板微孔加工

寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備支持高速加工，縮短生產周期。南通噴絲板微孔加工

激光打孔機可以和自動控制系統及微機配合，實現光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續、高效地制作出小孔徑、數量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數量級，例如：汽車配件，食品、制藥，汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發動機噴油嘴等行業使用的材料厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，黃銅，鋁材料，合金材料孔徑可做到0.02-0.10mm的微孔，密度為l0-100孔/cm2。南通噴絲板微孔加工