小五軸聯動加工中心采用計算機輔助CAE結構設計，關鍵運動部件經多次優化設計，保證機床整體的剛性和精度；機床合理布局，機床結構剛性高，X/Y/Z三軸傳動均選用高精度滾珠絲杠直線導軌，具有導向精度高、摩擦系數小、運行速度高等特點；五軸聯動可加工空間任意方向孔、面及復雜型面。但是，小五軸數控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數控編程、數控系統和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，小五軸說起來容易，真實實現真的很難！另外，要操作運用好更難！采用輕量化結構設計，降低能耗，提高能效比。浙江數控小五軸

五軸小型加工中心(5軸聯動小型數控機床)機床具有一次裝夾、任意曲面加工、復合工藝加工等優勢，能夠大幅度提高加工質量和加工效率。該產品憑借先進的技術水平和創新、綠色、環保、節能的設計理念，具有低噪音、低能耗、低排放等優點。可以滿足個性化制造的需求，又可以保證批量生產的一致性、縮短加工周期、降低加工成本。可應用于不同行業的生產制造現場，也可普遍應用于智造創客空間、高等及職業院校、寫字樓研究所、實驗室、私人工坊等工作場所。是一款高精度、高性價比的桌面式五軸聯動數控加工設備。新鄉數字孿生小五軸五軸加工可完成傳統三軸無法實現的復雜幾何形狀。

小五軸數控機床之工作臺/主軸傾斜型：一個旋轉軸在主軸頭的刀具側，另一個在工作臺側。這類機床的旋轉軸結構布置有較大的靈活性，可以是在A.B.C軸中任意兩個組合。大部分工作臺/主軸傾斜型的旋轉軸配置形式是B軸與工作臺繞C軸組合。這種結構設置方式簡單、靈活，同時具備主軸傾斜型與工作臺傾斜型機床的部分有點。這類機床的主軸可以旋轉為水平狀態和垂直狀態，工作臺只需分度定位，即可簡單的配置為立、臥轉換的三軸加工中心，將主軸進行立、臥轉換再配合工作臺分度，對工件實現五面體加工，制造成本低，且非常實用。

對模具無方向變化直線的銑削要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線以必須的補償，應用五軸加工中心這點是極其重要的。控制系統若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會移出當前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個過程中xyz軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。適用于珠寶定制，雕刻復雜金屬花紋與立體造型，提升飾品精細度。

模具側壁的加工對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度則會明顯降低，若刀具長度高于3倍徑，讓刀現象便會發生，工件的質量將難以保證。如應用小五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側壁始終呈現出垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質量并延長刀具的使用壽命。模具較平的曲面加工對模具較平的曲面加工時，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉線速幾乎為零，在模具加工時對刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會急劇下降，而模具表面質量也會變差。應用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質量也會大幅提高。五軸聯動可優化刀具角度，延長刀具使用壽命。江北數控桌面小五軸價格

采用模塊化設計，便于后期功能擴展與設備升級改造。浙江數控小五軸

小五軸聯動機床的優勢：1.可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數，提高加工精度，節約時間。對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標，會影響加工的定位精度。用小五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。2.可完成空間曲面的加工，減小對設計、加工工藝的限制，提高產品的整體性能。特別是對葉輪等復雜曲面，由于三軸設備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯動機床就能很好的避免。3.利用刀軸可控性，讓刀具的側刃切削，提高效率及表面質量，延長了刀具壽命。五軸機床可以靈活的調整刀具與工件的角度，五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。同時減少刀具的磨損。4.在模加工中可對深腔，深槽進行加工，節約加工成本具。5.縮短新產品研發周期。對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用小五軸機床能大幅縮短產品試制時畫的時間。浙江數控小五軸