在安裝過程中，利用工具——氣動環槽鉚釘槍，將鉚釘插入被連接件的釘孔中，再從被連接件另一面將釘套套在鉚釘的工作段環槽上。然后用鉚釘槍的口套在鉚釘的夾持段環槽上，并將口抵住釘套端面，扣動上扳機，鉚釘槍即將鉚釘的夾緊段環槽釘桿拉緊。在單向拉力的作用下，拉伸栓桿并推擠套環，將內部光滑的套環擠壓到螺桿凹槽使套環和螺栓形成100%的結合，產生長久性緊固力。當達到設計夾緊力后，栓桿尾部同栓桿拉斷分離，安裝全過程完成。環槽鉚釘具有耐腐蝕、耐高溫、抗震動等優良性能，可滿足各種復雜工況的需求。金華環槽鉚釘GAGE BILT

用螺絲固定雖后期拆卸方便，但在車門經常開合的情況下容易松動，增加防松動措施的話，時間和資金成本都比鉚釘高。其他內飾部件環槽鉚釘還可用于汽車內飾部件的固定，如座椅橫梁與座椅螺接處、后備箱尾門飾板定位器、保險杠穿心釘卡扣等。四、新能源汽車領域減輕結構重量環槽鉚釘能夠明顯減輕新能源汽車的結構重量，有助于提高車輛的續航里程和能效。提供強度和高可靠性連接在新能源汽車的電池包、電機等關鍵部件的連接中，環槽鉚釘能夠提供強度和高可靠性的連接，確保車輛的安全性和穩定性。金華環槽鉚釘GAGE BILT每一種環槽鉚釘都經過精心設計和制造，以確保其在使用過程中能夠達到更好、效果。

環槽鉚釘作為一種強度、高可靠性的機械連接件，除在特定行業（如汽車制造）中發揮關鍵作用外，還具備以下明顯優點：1. 抗振動與抗疲勞性能優異原理：環槽鉚釘通過鉚槍拉鉚形成機械互鎖結構，釘桿尾部在鉚接過程中發生塑性變形，嵌入環槽內形成不可逆連接。優勢：在振動或交變載荷環境下，連接強度不會衰減，避免了傳統螺栓因松動導致的疲勞斷裂問題。應用場景：軌道交通（如列車轉向架）、礦山機械（如振動篩）、通信塔等長期承受振動的設備。

隨著航空航天、汽車制造等行業對連接件性能要求的不斷提高，環槽鉚釘逐漸從傳統的連接方式中脫穎而出。經過多年的研發與改進，其結構和性能不斷優化，從初的簡單設計發展到如今具有多種類型和規格，能夠滿足不同行業和場景的需求。例如，在2003年，環槽鉚釘試制成功，開始在鐵路貨車上進行裝車應用，經過多年的發展，已經成功應用在航空航天、鐵路車輛、鐵路軌道、鋼梁橋、重型汽車和鋼結構等眾多項目上。環槽鉚釘的工作原理，基于胡克定律的原理環槽鉚釘的工作原理基于胡克定律。環槽鉚釘的可靠性和穩定性使其成為許多行業中的連接解決方案。

環保與安全無污染：鉚接過程不產生廢氣、廢渣，符合綠色制造要求。低噪音：相比焊接或沖壓，鉚接噪音更低，改善工人作業環境。安全性高：無需高溫或明火作業，降低了火災和燙傷風險。輕量化潛力結構優化：環槽鉚釘的緊湊設計可減少連接件重量，配合鋁合金等輕質材料，助力交通工具（如汽車、飛機）減重。案例：某客車采用環槽鉚釘后，車身減重12%，直接提升燃油經濟性或續航里程。總結環槽鉚釘的重要優勢在于其高可靠性、高效率、低成本的組合，尤其適合對安全性和耐久性要求嚴苛的行業。其抗振動、免維護、適應多種材料的特點，使其成為傳統連接方式（如焊接、螺栓）的理想替代方案，尤其在輕量化、自動化生產趨勢下，應用前景廣闊。環槽鉚釘的安裝簡便快捷，無需預先鉆孔，提高工作效率。合肥氣動環槽鉚釘

環槽鉚釘適用于各種材料的連接，包括金屬、塑料和復合材料等。金華環槽鉚釘GAGE BILT

底盤與懸掛系統：連接關鍵部件，確保車輛在復雜路況下的穩定性。內飾與外飾：固定車門喇叭、保險杠、后備箱飾板等部件。航空航天飛機結構：連接機翼、機身、尾翼等部件，確保飛行器在極端環境下的可靠性。衛星與火箭：固定關鍵組件，承受發射和運行過程中的振動與沖擊。船舶制造船體結構：連接鋼板、鋁板等材料，承受海水腐蝕和復雜載荷。甲板與艙室：固定設備、管道等部件，確保船舶的密封性和安全性。軌道交通列車車體：連接鋁合金車體，提升輕量化效果和抗振性能。金華環槽鉚釘GAGE BILT