硫化染料：硫化染料是一類水不溶性染料，一般是由芳胺類或酚類化合物與硫磺或多硫化鈉混合加熱制得，這個過程叫做硫化。硫化染料主要用于纖維素纖維的染色。染色時，它們在硫化堿溶液中被還原為可溶狀態，上染纖維后，經過氧化又成不溶狀態固著在纖維上。熒光增白劑：熒光增白劑可看作一類無色的染料，它們上染到纖維、紙張等基質后，可吸收紫外線，發出藍色光，從而抵消織物上因黃光反射量過多而造成的黃色感，在視覺上產生潔白、耀目的效果不同類型的熒光增白劑可用于各種纖維的增白處理。它們直接處理到織物上，通過自身親和力或交聯劑而固著在纖維上。染料的選擇常常受到材料類型和用途的影響，以確保較佳的著色效果。山東活性染料供應

合成染料苯胺：苯胺合成是染料合成的一個突破口，為染料的人工合成奠定了基礎。早在1834年，德國化學家米希爾里希用苯和硝酸反應，得到硝基苯。俄國化學家齊寧和法國化學家霍夫曼于1842年發現，在還原硝基苯的反應中生成一種新物質，稱為苯胺。1856年，英國18歲的有機化學家帕金正在進行制取醫治瘧疾的有效藥奎寧的試驗。他將重鉻酸鉀氧化劑加到從焦油中攝出來的粗苯胺中，出乎意料地得到了一種黑色粘稠物，顯然并不是原本想得到的東西。失望之余，年輕的帕金決定重新再來，當他用酒精清洗試管時，卻產生了色彩鮮艷的紫色溶液。他將布片浸入這種紫色溶液中，布片立刻染成了紫色，再用肥皂洗，乃至在陽光下曝曬，布片的紫色始終沒有消褪的跡象。我們知道，帕金所得到的這種紫色溶液正是一個人工合成的染料－苯胺紫。帕金為這一成果申請了專業技術，并親自制定了一系列的生產程序，在1857年正式投入生產，標志著合成染料工業的開端。河南化工染料廠家精選染料可以分為直接染料、酸性染料、堿性染料和分散染料等多種類型。

由于分散染料在水中溶解度極低，因此需要加入分散劑來配置染液。同時，為防止分散染料及滌綸在高溫和堿的作用下發生水解，分散染料的染色過程通常在弱酸性條件下進行。分散染料上染的原理圖。在染色過程中，染料分子需要經過一系列步驟才能成功附著在滌綸纖維上。首先，通過特殊的染色技術，如載體法、高溫高壓法或高溫熱熔法，使纖維膨化，從而增大纖維分子間的空隙。接著，借助助劑的作用，提高染料分子的擴散速度。這樣，染料分子便能逐漸擴散進入被膨化和增大的纖維空隙中。然后，通過分子間引力和氫鍵的作用，染料分子與纖維固著，完成對滌綸的染色。

染色牢度：染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。染料在纖維上的物理狀態、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。染色牢度是多方面的，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗漬、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。18世紀瑞典科學家發現從地衣提取的紫色染料地衣紫。

纖維上染后，由于直接染料只依靠范德華力和氫鍵與纖維結合，這種結合的鍵能相對較低。因此，當染色物與水接觸時，染料有可能重新從纖維上解吸并擴散到水中，進而導致褪色。為了增強直接染料的濕處理牢度，通常需要采用固色處理。固色的機理在于，直接染料中含有親水性的磺酸鹽或羧酸鹽。這些染料在遇水時，會離解成磺酸根或羧酸根陰離子以及鈉的陽離子。通過使用陽離子化合物作為固色劑，這些固色劑可以與纖維上的染料陰離子發生離子交換反應，生成微溶于水或不溶于水的鹽類。這樣一來，染料的水溶性基團就被封閉，從而防止了染料在水中電離和溶解，進而減少了染料從織物上脫落的可能性。分散染料微膠囊化技術解決升華牢度問題，熱轉印圖案清晰度提升20%。廣東耐溶劑性能染料廠家推薦

合成鞣劑替代植物單寧后，皮革染色均勻度提高，但鉻鞣廢水處理成本增加2倍。山東活性染料供應

低鹽染色的環保型活性染料 在活性染料染色過程中，常用無機鹽作為促染劑施加到染液中，高含鹽量的廢水，破壞水的生態環境，對農作物和人類均構成嚴重威脅。日本住友公司采用Sumifix Supra NF及E-XF等環保型系列染料，鹽用量為一般染料的60%；汽巴公司的Cibacron LS型染料對纖維親和力特別高，染料溶解性好，成鍵牢度高，用鹽量低，只有一般活性染料的1/3～1/2，上染率在90%以上，固色率為80%；日本化藥公司開發的Kayacion E-CM染料、Kayacion E-MS染料、Kayacion E-S133染料，德司達公司的Levafix EA、Levafix ES、Levafix OS系列染料都具有低鹽染色的功能，染料溶解性好，勻染性好，用鹽量少，是對環境友好的新產品。山東活性染料供應