煥彤科技的PGA可降解壓裂球研發遵循“需求驅動-材料創新-工程驗證”的技術路線：針對油田高溫、高壓、高礦化度的需求，持續改進材料配方：初代產品（2018）：解決基本降解性，適用于80℃、50MPa井況；第二代產品（2020）：提升強度至80MPa，適應70MPa壓差；第三代產品（2022）：實現降解速率精確控制（誤差±1天），耐礦化度300000ppm；第四代產品（2024）：開發智能型球，集成傳感功能。這種持續創新使產品技術始終保持行業前沿，2023年該技術獲得中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。全尺寸覆蓋 12.7-127mm，適配各類井眼，特殊規格可定制。成都PGA可降解壓裂球OEM代工

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，即地溫梯度≥3℃/100m 的環境。材料在 80 - 120℃范圍內，降解速率與溫度呈線性關系，每升高 10℃，降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預測，確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如，在 100℃井況中，10 天降解的產品設計可通過實驗室加速試驗驗證，為高溫井，如新疆稠油井的壓裂作業提供精確的時間控制。在高溫井作業中，溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統可降解材料在高溫下可能會出現提前降解或降解不完全的情況，影響壓裂作業的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設計和溫度 - 降解模型，能夠在高溫環境下保持穩定的性能，按照預設的時間完成降解，為高溫油氣藏的開發提供了可靠的工具保障 。常州精確封堵PGA可降解壓裂球原理開環聚合制備共聚物，調節分子結構，平衡強度與降解性能。

PGA 可降解壓裂球的應用推動了油田作業模式的三大變革：其一，從 “長久工具 + 后期干預” 向 “臨時工具 + 自主消失” 轉變，簡化工藝流程；其二，從 “環保合規性被動應對” 向 “主動環保設計” 轉變，提升企業 ESG 表現；其三，從 “經驗驅動施工” 向 “模型驅動精確作業” 轉變，通過降解動力學模型優化施工參數。在北美頁巖氣行業，這種變革已使壓裂作業的平均周期從 21 天縮短至 14 天，人力成本降低 25%，證明可降解技術對傳統作業模式的革新價值。

在完井作業中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴謹且科學。首先，根據套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續作業的順利進行。接著，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個過程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內，以推動壓裂球準確到達球座位置，并形成良好的密封。當管內壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環節對壓力的控制要求極高，壓力不足可能導致坐封失敗，壓力過大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統坐封后的撈球步驟，縮短作業時間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺等對作業效率要求高的場景 。在海上平臺作業中，時間成本和作業效率至關重要，PGA 可降解壓裂球的應用能夠有效減少作業時間，降低作業成本，提高海上油田開發的經濟效益 。海上油田作業減少平臺設備占用，零污染降解符合國際環保公約。

蘇州市煥彤科技與國內多所高校（如四川大學、中國石油大學）建立產學研合作，共建 “可降解石油工程材料聯合實驗室”。合作內容包括：PGA 材料的分子設計、降解動力學研究、井下工況模擬測試等。這種模式加速了技術轉化：高校負責基礎研究（如 PGA 的開環聚合機理），企業負責工程化應用（如注塑成型工藝優化）。近三年來，合作團隊發表 SCI 論文 15 篇，申請發明專利 8 項，其中 3 項已轉化為 PGA 壓裂球的主要技術，形成了 “基礎研究 - 應用開發 - 產業落地” 的良性創新生態。建立質量追溯體系，從原料到成品全程記錄，確保產品質量可控。常州精確封堵PGA可降解壓裂球原理

水平井多段壓裂中，以直徑級差實現分層隔離，各球按序降解暢通通道。成都PGA可降解壓裂球OEM代工

從原材料制備到產品降解，PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現出明顯的環保優勢。在生產環節，其生物基原材料的加工能耗較傳統金屬材料降低約 60%，且生產過程無重金屬排放；使用階段，無需化學觸發降解，避免了酸堿廢液對地層的污染；降解后產物為二氧化碳和水，不會對地下水造成任何有害物質殘留。經第三方機構評估，每使用 1000 個 PGA 壓裂球，相當于減少約 12 噸碳排放，同時避免約 500 千克的固體廢棄物產生。這種全鏈條的環保特性，使其成為符合綠色礦山建設標準的典型井下工具，助力油田企業實現可持續發展目標 。成都PGA可降解壓裂球OEM代工