對于開發后期的老井，井筒內常殘留原有工具、碎屑等障礙物，傳統壓裂球作業易引發堵塞風險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性，為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復項目中，井筒內存在部分金屬落物，使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂，球在完成密封任務后自主降解，避免了與落物發生碰撞或纏繞，確保壓裂液順利注入目標層位。作業后井筒暢通無阻，該井日產油量從 2 噸恢復至 7 噸。這種清障優勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具，有效盤活了低產低效油井資源 。極地應用改良品拓寬作業范圍，突破低溫環境工具使用限制。無錫強度較高的度耐壓PGA可降解壓裂球目的

水平井多分支井眼結構復雜，在進行壓裂作業時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現出色。其密度經過特殊設計，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當導致的漂浮或無法準確到達球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實現對各分支的分步壓裂，根據各分支的地質特點與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產能達到設計值的 110%，充分證明了其在復雜井眼結構壓裂作業中的有效性。河南高效能PGA可降解壓裂球生產廠家高溫井況定制產品，120℃下仍按預設周期完成無碎屑降解。

根據用戶調研數據，PGA可降解壓裂球的實際應用效益如下：作業效率：壓裂周期縮短30-50%，單井作業時間從15天降至7-10天；成本節約：單井平均節約費用20-50萬元，其中井筒干預成本下降80%；環保表現：返排液固相含量<0.01%，環保驗收通過率100%；產能提升：因分段精度提高，單井產量平均增加10-20%。某油田工程技術公司反饋：“使用PGA產品后，我們在四川頁巖氣區塊的壓裂項目連續20口井實現‘零干預’，甲方滿意度從75分提升至95分，項目中標率提高30%。”

傳統壓裂球在降解過程中往往會產生塑料碎片或金屬顆粒，這些殘留物質可能會堵塞射孔孔眼，影響井下工具的正常運行，甚至需要額外的井筒清理作業，增加開采成本與時間成本。PGA 可降解壓裂球則完全不同，其降解產物為氣體和液體，在井筒內不會留下任何固體碎屑。在塔里木油田的實際應用案例中，使用該壓裂球后，壓裂返排液中的固相含量低于 0.01%，遠低于行業規定的 0.5% 的標準。這種無碎屑降解的特性，不僅有效避免了井筒堵塞風險，還省去了后續撈球、磨銑等井筒干預作業，單井可節省作業成本約 20 萬元，同時也提升了油田開采的安全性與效率。推動油田作業模式變革，簡化流程，提升智能化與環保水平。

從原材料制備到產品降解，PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現出明顯的環保優勢。在生產環節，其生物基原材料的加工能耗較傳統金屬材料降低約 60%，且生產過程無重金屬排放；使用階段，無需化學觸發降解，避免了酸堿廢液對地層的污染；降解后產物為二氧化碳和水，不會對地下水造成任何有害物質殘留。經第三方機構評估，每使用 1000 個 PGA 壓裂球，相當于減少約 12 噸碳排放，同時避免約 500 千克的固體廢棄物產生。這種全鏈條的環保特性，使其成為符合綠色礦山建設標準的典型井下工具，助力油田企業實現可持續發展目標 。油套管壓力測試后無需撈球，縮短測試周期，降低井筒堵塞風險。蘇州PGA可降解壓裂球生產廠家

模塊化包裝節省存儲空間，方便海上平臺等空間受限場景取用。無錫強度較高的度耐壓PGA可降解壓裂球目的

對于開發后期的老井，進行重復壓裂面臨諸多難題，其中井筒內殘留的原有工具是主要障礙之一。PGA 可降解壓裂球的出現為老井重復壓裂帶來了技術突破。在大慶油田某老井的重復壓裂作業中，由于井內存在原有封隔器等工具，使用傳統壓裂球可能會導致新舊工具對沖，影響壓裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解壓裂球，成功避開了原有封隔器位置，實現了新層段的有效改造。作業完成后，壓裂球完全降解，原有生產通道保持暢通，該井的日增油量從 3 噸提升至 8 噸。這種技術為老井挖潛提供了全新的思路與方法，有效提高了老井的采收率，延長了老井的生命周期。無錫強度較高的度耐壓PGA可降解壓裂球目的