重型焊接小車，其主要特點就是可以同時焊接加強筋板的兩面，從而使產量翻倍，有效控制焊接變形。通過配備一般小車均有的模塊驅動系統，該小車能夠適用于寬度為0-12″(0-300mm)，高度為3″-16″(75-400mm)的加強板及法蘭的連續或斷續焊縫的焊接。具有以下特點：-先進的數字技術用于保證精度-采用18伏電池供電，每次充電可運行兩班，脫離導線的約束-高扭矩，低慣性電機，可精確啟停-齒輪驅動，可靠性更高-驅動單元電機過載保護-扁平化，易于使用的焊機調節旋鈕-電源關閉后可存儲行程設置-可編程的熔池建立和弧坑填充時間-焊接接觸器啟用開關-小車啟動和電弧啟動在一個開關中-導向輪跟蹤工件的腹板或法蘭-能夠以75°的傾角行走-可采用強磁鐵來依附于工件上-閉環速度控制提供可調節和可重復的控制-內置不銹鋼限位開關用于停車和熄弧-焊縫長度的數字化編程，包括連續焊、斷續焊及總長-外殼密封等級達IP63。自動焊接小車的制作。湖南立角焊自動焊接小車修理

焊接小車是實現現垂直焊接、橫向焊接和水平焊接等多種位置焊接的裝置。軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的**機構，其的結構直接影響到焊接小車行走的平穩度和位置度，也就影響到焊接質量。焊接小車特點：1.具有直線擺動功能。擺動模式、擺動幅度、擺動速度、擺動中心位置和左右停留時間等各種擺動參數都可以調節。2.用數碼顯示小車運行速度。3.擺動焊接時為了防止咬邊和焊不足現象的出現，設置了左右擺動停止時間調節功能。4.焊接停止時焊槍自動回復到焊道中心位置。5.具有自動收弧功能。6.***用于造船、橋梁制造、車輛制造、石油和金屬設備等重慶常規自動焊接小車配件焊接小車采用智能導航系統定位準確。

從國內情況來說，國內的焊接小車主要以全位置的焊接小車為主，有磁吸款、軌道款等多種選擇，既能用于管道等全位置焊接，又能用于平板及罐體、法蘭等的高效焊接，通過現場應用，管道全位置自動焊接小車焊接效果好，并且操作簡便，基礎焊工即可操作，并且可以多臺設備同時工作，很大程度上解決了招工難、招工貴等焊工稀缺難題，除此之外，采用焊接小車類型的自動焊接設備，焊縫成形更加美觀、焊接缺陷明顯減少，這樣既提高了工程效率，也有效減少了焊后返工等各種問題，極大地節約了焊接過程中的各項成本。提高焊接效率。

控制面板說明：1.焊接/非焊接選擇開關：是焊槍的焊接/非焊接的選擇開關，選到非焊接之后按行走開關，只有小車行走不進行焊接；2.行走開始：打開開關，小車開始行走；3.行走停止：小車行進當中若按停止開關，小車會停止所有動作；4.行走方向選擇開關：可以選擇向左或向右行走；5.行走速度：順時針旋轉速度增大。6.連續/斷續焊接設定旋鈕：①為連續焊接時間設置；②為斷續焊接時的焊接距離設置；③為斷續焊接時的非焊接距離設置；④為收弧時間設置；7.數碼顯示管：焊接前設置時的各種時間和距離顯示；焊接時的速度顯示。軌道擺動焊接小車哪里有賣？

多功能焊接小車優勢：焊接效率高，根據不同焊接位置，可提高3-5倍的生產效率。可實現一人操作多臺設備。解決人力資源匱乏，招工難的問題。焊工*需短時間培訓就可以上手。在高溫等惡劣環境下也可連續工作，減少工作強度，提高工作效率。減少焊接對高技術人員的需求及依賴性。全位置焊接對焊工的技術要求較高，尤其是外扳對接焊縫、節點焊縫必須經過UT探傷。新進廠焊工一般需要經過一年左右才可以取得二類焊工資質，達到焊接外板對接縫、節點焊縫焊接技能至少需要兩年以上的時間，使用機器可降低對技術工人的依賴性，只需要小車操作工。自動角焊小車的應用及原理。北京超小型自動焊接小車哪家強

雙焊接頭自動焊接小車的運用場景。湖南立角焊自動焊接小車修理

焊接小車故障及對策：多位置焊接小車的故障及相應對策項目如下：1）控制箱的電源燈沒有亮發生原因修理措施控制線接頭接觸不良更換控制線控制箱保險絲斷了更換保險絲電池電量不足或損壞從新充電或更換新電池2)焊接開始開關不起作用發生原因修理措施焊絲接觸不良除掉焊渣驅動電機燒壞更換或修理驅動電機焊接/非焊接選擇開關損壞檢查線路或更換開關3）焊槍焊接點與目標位置不一致發生原因修理措施焊槍固定架沒有擰緊擰緊固定架4）滑塊調整不靈活發生原因修理措施滑塊部位有沉積物除掉沉積物或加潤滑油5）自動焊接中小車有停止現象發生原因修理措施小車行走軌道有障礙物拿掉障礙物導輪上有沉積物清理沉積物6）沒有按照焊接線行走發生原因修理措施導輪位置沒有固定好重新調整輪的位置并固定湖南立角焊自動焊接小車修理