鈦白粉，化學(xué)名稱為二氧化鈦（TiO2），是一種重要的白色無(wú)機(jī)顏料。因其優(yōu)異的遮蓋力、著色力和光化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化妝品和光電子等領(lǐng)域。氯化法鈦白粉作為鈦白粉的一種重要生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn)品純度高、粒徑分布窄、易分散等優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣關(guān)注。鈦白粉的生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料準(zhǔn)備、氯化反應(yīng)、氧化反應(yīng)和后處理等步驟。1.原料準(zhǔn)備：主要原料為鈦鐵礦或金紅石，經(jīng)過(guò)破碎、磨碎和篩分等預(yù)處理，得到適合氯化反應(yīng)的原料。2.氯化反應(yīng)：在高溫條件下，將預(yù)處理后的原料與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦（TiCl4）。3.氧化反應(yīng)：將四氯化鈦在高溫下進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化鈦（TiO2）和氯化氫（HCl）。4.后處理：經(jīng)過(guò)水洗、干燥、研磨等步驟，得到氯化法鈦白粉產(chǎn)品。該法制備的鈦白粉在油墨中，有效防止顏料沉降。惠州進(jìn)口氯化法鈦白粉工廠

氯化法鈦白粉的生產(chǎn)工藝一般主要包括原料處理、氯化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、后處理等步驟。原料處理：將鈦鐵礦、金紅石等含鈦原料經(jīng)過(guò)破碎、磨細(xì)等處理，使其達(dá)到一定的粒度要求。氯化反應(yīng)：將處理后的含鈦原料與氯氣在高溫下進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦（TiCl4）。氧化反應(yīng)：將四氯化鈦經(jīng)過(guò)精餾提純后，在氧氣流中進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化鈦。后處理：將生成的二氧化鈦進(jìn)行冷卻、破碎、研磨、分級(jí)等處理，得到符合要求的氯化法鈦白粉產(chǎn)品。汕頭藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉成分在化妝品中，氯化法鈦白粉以其細(xì)膩的顆粒和優(yōu)異的遮蓋力，賦予產(chǎn)品自然明亮的膚色效果。

氯化法鈦白粉在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用，為光伏產(chǎn)業(yè)提供了有力支持。添加到光伏背板材料中，其優(yōu)異的耐候性使背板使用壽命延長(zhǎng)至 25 年，某光伏企業(yè)使用后，組件經(jīng) 10000 小時(shí)濕熱測(cè)試，功率衰減率 2%，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 5%。氯化法鈦白粉的高絕緣性（體積電阻率＞101?Ω?cm），提升了背板的耐擊穿電壓，保障了光伏組件的安全運(yùn)行。同時(shí)，其環(huán)保特性符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，助力新能源企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，推動(dòng)清潔能源發(fā)展。氯化法鈦白粉在航空航天材料中也發(fā)揮著重要作用。用于飛機(jī)內(nèi)飾件，其通過(guò) FAR 25.853 阻燃測(cè)試，燃燒時(shí)煙霧密度低，無(wú)有毒氣體釋放。某飛機(jī)制造商使用后，內(nèi)飾件耐候性提升，經(jīng) 5000 次高低溫循環(huán)測(cè)試（-55℃至 120℃），無(wú)開(kāi)裂、無(wú)變色。添加 6% 后，內(nèi)飾件白度提升 12%，且重量減輕 5%，符合航空材料輕量化要求。氯化法鈦白粉的優(yōu)異性能，為航空航天領(lǐng)域提供了安全、可靠的材料選擇，彰顯了其高級(jí)品質(zhì)。

氯化法鈦白粉的工藝原理與生產(chǎn)流程氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是當(dāng)前國(guó)際主流的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，其主要原理是將含鈦原料通過(guò)氯化、精制、氧化等工序轉(zhuǎn)化為高質(zhì)二氧化鈦。東莞市煌曜化工有限公司供應(yīng)的氯化法鈦白粉以高品位鈦渣或天然金紅石為原料，首先在流化床氯化爐中與氯氣在900-1000℃下反應(yīng)生成四氯化鈦氣體。隨后通過(guò)精密蒸餾除去鐵、釩等雜質(zhì)，獲得純度達(dá)99.9%以上的精制TiCl4。在氧化工序中，精制TiCl4與氧氣在1300-1500℃的高溫下發(fā)生氣相氧化反應(yīng)，生成TiO2微粒和氯氣，氯氣可循環(huán)利用。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品純度高、粒徑分布均勻，且生產(chǎn)過(guò)程閉路循環(huán)，三廢排放量為硫酸法的1/5。煌曜化工嚴(yán)格把控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的TiO2含量≥98.5%，白度（ISO亮度）≥97.5%，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際水平。氯化法鈦白粉在玻璃纖維增強(qiáng)塑料中，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐久性。

氯化法鈦白粉在造紙工業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用造紙工業(yè)正逐步采用氯化法鈦白粉替代傳統(tǒng)產(chǎn)品，以提升紙張品質(zhì)。在裝飾原紙領(lǐng)域，氯化法鈦白粉的高折射率和窄粒徑分布，可使紙張?jiān)诙拷档?0%的情況下，仍保持95%以上的不透明度，大幅節(jié)約生產(chǎn)成本。銅版紙生產(chǎn)中，氯化法產(chǎn)品的低磨耗特性（莫氏硬度5.5）能明顯減少對(duì)壓光輥的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。東莞市煌曜化工創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的造紙氯化法鈦白粉，采用獨(dú)特的表面電荷調(diào)控技術(shù)，使其在紙漿體系中具有優(yōu)異的留著率（達(dá)85%以上），比常規(guī)產(chǎn)品提高15-20%。針對(duì)特種紙領(lǐng)域，公司還提供高純度的導(dǎo)電型氯化法鈦白粉，通過(guò)控制晶格缺陷密度，使紙張表面電阻降至10^6Ω/sq，適用于抗靜電包裝材料。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，使用氯化法鈦白粉的裝飾原紙，印刷適性明顯提升，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率提高20%，油墨吸收量減少15%，為紙企創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。氯化法鈦白粉在紡織印染中，增強(qiáng)織物色彩鮮艷度。肇慶藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉用途

氯化法鈦白粉在陶瓷釉料中，增加釉面光澤與硬度。惠州進(jìn)口氯化法鈦白粉工廠

塑料工業(yè)中氯化法鈦白粉的關(guān)鍵作用塑料行業(yè)對(duì)氯化法鈦白粉的需求正快速增長(zhǎng)，因其能完美解決塑料制品面臨的多項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)。在戶外用塑料制品如建材型材、汽車零部件中，氯化法鈦白粉的紫外線吸收能力可將塑料的光老化速率降低50%以上，延長(zhǎng)制品使用壽命。對(duì)于食品接觸類塑料包裝，氯化法產(chǎn)品的高純度特性（重金屬含量低于5ppm）完全符合FDA和EU 10/2011等嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。在工程塑料領(lǐng)域，氯化法鈦白粉的低表面能特性改善了與PP、ABS等基材的相容性，避免在注塑過(guò)程中產(chǎn)生流痕或色差。東莞市煌曜化工的塑料氯化法鈦白粉采用特殊的有機(jī)硅處理工藝，使產(chǎn)品在高溫加工條件下（280-320℃）仍能保持顏色穩(wěn)定，不會(huì)引起塑料黃變。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，添加該產(chǎn)品的PVC型材在戶外曝曬3年后，黃變指數(shù)Δb值控制在2以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的5。惠州進(jìn)口氯化法鈦白粉工廠