氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據目前掌握的情況，95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用，建議采用直徑20mm的小球，即可達到蓄熱節能目的，又不影響空氣流動。高鋁蓄熱球的工作原理及特點：1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效地沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作。上海購買真空熔煉爐直銷價格

更換合金品種時，一般進行徹底清爐；(3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結渣進行徹底清理。5、扒渣與攪拌，攪拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。(2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。(3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。(4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。江蘇使用真空熔煉爐檢查氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據目前掌握的情況。

常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。

洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內殘存的結渣徹底爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：(1)普通原鋁液連續生產的爐型，每班進行一次清理，5~15爐次進行一次徹底清理；高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到比煙氣溫度低100℃左右。

高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。高鋁蓄熱球用途：廣泛應用于鋼鐵，治金行業加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。常見的蓄熱式熔煉爐結構，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣）。新吳區先進真空熔煉爐參考價格

熔煉爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率高。上海購買真空熔煉爐直銷價格

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。上海購買真空熔煉爐直銷價格

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