黃銅鍛造成型件采用溫鍛工藝（加熱至 600-800℃），通過機械壓力機對黃銅坯料施加 500-1000MPa 壓力，使材料發生塑性變形并精確填充模具型腔。這一過程能消除鑄造坯料中的氣孔、疏松等缺陷，使金屬晶粒細化，抗拉強度提升至 400-550MPa，硬度達 HB120-150，較鑄態黃銅提高 30% 以上。其優異的導電性（導電率達 70% IACS）和導熱性，使其在高壓開關觸點、電機換向器等電氣部件中成為優先，可承受 100A 以上電流長期運行不發熱。在水暖系統中，鍛造黃銅接頭的密封面精度達 Ra1.6μm，配合橡膠密封圈使用，耐壓等級達 1.6MPa，在 - 20℃至 120℃水溫下使用壽命超 20 年，且銅離子的抑菌特性能減少管道內細菌滋生。此外，經鍍鉻或鎳處理的鍛造黃銅件，在衛浴五金、樂器按鍵等領域兼具裝飾性與耐磨性，表面鹽霧測試 480 小時無銹蝕，滿足有品質產品對外觀和耐久性的雙重需求。塑料焊接成型件，綠色耐用，是現代制造業的良好材料。尼龍成型件快速打樣

爵豪科技為電競設備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現一體化結構，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據，經過 200 名職業電競選手試用反饋優化，只終實現握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應用于 8 款旗艦級電競外設，市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。一體成型件供應商精密絕緣成型件，嚴格把控，成就電器設備良好性能。

醫療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線，從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫療級標準。產品采用醫用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫療環境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產品具備優異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經 100 次循環后仍保持良好的尺寸穩定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優化邊角設計避免積污，同時增強結構強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫療、魚躍醫療等 20 余家醫療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發服務，累計開發醫療成型件產品 80 余種，助力醫療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。

食品級管道塑料焊接成型件采用熱熔對接焊工藝，將 PP-R 管材與管件在 260℃加熱板（表面鍍特氟龍）上預熱 10 秒，對接壓力 1.2MPa，保壓冷卻時間 5 分鐘，形成翻邊均勻的焊接接頭。焊前需用酒精擦拭焊接面（純度≥99.5%）去除污染物，焊后通過靜液壓測試（溫度 20℃，壓力 1.6MPa，保壓 1 小時）無泄漏。成型件經 80℃熱水循環（流量 10L/min）1000 小時后，焊接區拉伸強度保留率≥90%，且重金屬遷移量≤0.1mg/kg，滿足食品工業的衛生標準與耐壓需求。成型件在掃地機器人塵刷中耐磨，100 小時測試磨損≤0.2mm，吸塵率 98%。

針對寵物智能設備的成型件，爵豪科技采用抑菌 ABS 材料，添加 1.5% 納米氧化鋅抗菌劑，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等寵物常見細菌抑制率達 99%，通過 JIS Z 2801 抑菌測試，抑菌效果可持續 2 年以上。產品通過耐咬測試（模擬 50N 咬合力，1000 次循環）無破損，表面采用特殊防抓刮處理（硬度 3H），經寵物爪抓測試 500 次無明顯痕跡。適配寵物喂食器的料倉部件，采用傾斜角度 15° 的內壁設計，配合特氟龍涂層（厚度 5μm），使食物殘留率≤0.5%，有效防止霉變。定位項圈的扣合結構采用高精度尼龍材料，拉力強度達 200N，通過 1 萬次開合測試無損壞。目前已與小佩、霍曼等 4 家寵物用品企業合作，應用于寵物喂食器、定位項圈等 8 款產品，用戶反饋設備清潔度提升，細菌滋生率明顯降低。成型件在加濕器水箱中耐水垢，清潔后殘留率≤0.5%，使用壽命 3 年。杭州注塑成型件生產

高精度金屬成型，打造出色性能，為工業發展注入新動力。尼龍成型件快速打樣

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。尼龍成型件快速打樣