爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品級 304 不銹鋼（內膽）與 PP（外殼）復合結構，通過 LFGB 認證，重金屬析出量≤0.01mg/L。杯蓋密封采用硅膠密封圈與螺紋雙重設計，倒置 24 小時無滲漏，密封圈耐溫達 120℃，通過 1000 次高溫消毒無老化。溫度感應部位采用嵌入式 NTC 傳感器，測量精度達 ±1℃，配合藍牙模塊實現手機 APP 互聯，水溫數據實時同步。杯身表面采用防滑紋理設計，摩擦系數 0.7，跌落測試 1.2 米無變形，目前已為小米、九陽等品牌供貨，累計銷量超 50 萬只，用戶滿意度達 96%。精密絕緣成型件，嚴格把控，成就電器設備良好性能。華東塑料成型件ODM/OEM代工

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。華東塑料成型件ODM/OEM代工精密金屬成型件，穩定可靠，是工業制造的重要部件。

針對汽車零部件市場，爵豪科技開發的特種成型件構建了完整的材料 - 工藝 - 測試體系，充分滿足汽車工業的嚴苛要求。產品采用改性 PP 材料與 20% 玻纖增強技術，通過雙螺桿擠出機實現材料均勻混煉，使拉伸強度從 35MPa 提升至 45.5MPa，彎曲模量突破 2500MPa，缺口沖擊強度保持在 8kJ/m2 以上。成型過程中運用模內壓力監控系統，實時調整注塑參數，確保復雜結構件的密度均勻性，避免內部縮孔與氣泡產生。該系列成型件通過 ISO/TS16949 體系認證，針對汽車發動機艙的高溫環境，進行了 150℃×1000 小時的熱老化測試，性能保持率達 85% 以上；針對底盤部件的耐振動需求，通過 10-2000Hz 的掃頻振動測試，共振點振幅控制在 0.1mm 以內。產品適配于發動機油底殼護板、變速箱支架、懸掛系統緩沖件等關鍵部位，在整車路試中表現出優異的耐油污、抗砂石沖擊性能，經第三方檢測機構驗證，使用壽命可達 15 萬公里以上。目前已與吉利、比亞迪等車企建立合作，年供應量突破 50 萬套，為汽車輕量化與節能減排提供了可靠的塑料替代方案。

適配新能源汽車充電槍的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩定劑，通過 QUV 老化測試 1000 小時后，色差 ΔE≤2，沖擊強度保持率≥85%，遠優于普通 PC 材料的耐候性能。產品設計有防誤插結構，通過鑰匙孔式導向設計與觸點位置編碼，確保不同規格插頭無法誤插，插拔力穩定在 30-50N 范圍，操作手感舒適。接口部位采用三重密封設計（主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋），防水等級達 IP65，在高壓沖洗測試（100bar 壓力，30L/min 流量）中無進水現象。握把部位采用人體工學設計，表面通過二次注塑 TPU 軟膠（邵氏硬度 60A），摩擦系數提升至 0.6，在潮濕環境下仍能可靠握持。產品在 - 30℃至 70℃環境下保持良好彈性，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂，目前已適配特斯拉、比亞迪等品牌的充電槍，累計裝機量超 10 萬臺。凈水器濾芯外殼成型件密封，承壓 1.2MPa 無泄漏，接口配合精度 ±0.05mm。

針對軌道交通領域的安全需求，爵豪科技開發的阻燃成型件構建了完善的防火安全體系，通過多項嚴苛標準認證。產品采用無鹵阻燃材料（不含鹵素、銻等有害物質），以聚烯烴為基材，添加氫氧化鎂與氫氧化鋁復合阻燃劑（含量 60%），使材料的氧指數提升至 32% 以上，通過 TB/T3139 鐵路標準認證的同時，滿足 EN 45545-2 HL3 級別的防火要求。在燃燒測試中，產品的火焰蔓延長度≤150mm，燃燒滴落物不引燃濾紙，煙密度等級（SDR）≤50，煙毒指數（FED）≤0.1，有效降低火災中的人員傷亡風險。成型件通過精密注塑工藝生產，尺寸公差控制在 ±0.3mm 范圍內，滿足軌道交通設備的裝配精度要求，同時具備優異的耐候性能（-40℃至 70℃溫度循環測試無異常）。高鐵內飾部件采用表面抑菌處理（抑菌率≥99%），可抑制大腸桿菌與金黃色葡萄球菌滋生，同時具備耐磨性能（500g 載荷下摩擦 5000 次無明顯磨損）。電氣柜部件則通過優化結構設計，增強絕緣性能（介電強度≥20kV/mm）與散熱能力，確保電氣設備的穩定運行。汽車安全帶卡扣成型件耐沖擊，5000 次插拔測試無松動，鎖止響應≤0.1s。華東沖壓成型件加工

掃地機器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。華東塑料成型件ODM/OEM代工

碳纖維復合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性，在品質制造領域占據著不可替代的主要地位。在成型工藝方面，熱壓罐成型堪稱經典之作，它將碳纖維預浸料以精確的角度和順序層層堆疊，如同精心編織的科技之網，每一層的鋪層方向都經過嚴謹計算，以滿足不同工況下的力學需求。堆疊完成后，將其送入熱壓罐內，在高溫（通常 120℃ - 180℃）與高壓（5 - 10MPa）的協同作用下，預浸料中的樹脂充分流動并固化，使碳纖維緊密結合為一個整體，終形成性能優異的成型件。這種成型件的性能數據令人驚嘆，其抗拉強度達到普通鋼材的 10 倍之多，而重量卻只有鋼材的 1/5，實現了材料性能的重大突破。在航空航天領域，它是實現飛行器輕量化的關鍵要素。同時，其出色的疲勞性能有效提升了飛機的使用壽命和安全性。在賽車制造領域，碳纖維復合材料成型件同樣大放異彩。此外，在有品質體育用品制造中，碳纖維復合材料成型件也廣泛應用于高爾夫球桿、網球拍等產品，為運動員提供更強勁的擊球力量和更舒適的握持體驗。華東塑料成型件ODM/OEM代工