邁茨靜音電缸:重構工業傳動的 “低噪效能” 邏輯
工業制造對 “高效 + 低噪” 的追求持續升級,江蘇邁茨推出的靜音式電缸,以傳動結構與材料的雙重革新,在精密加工、汽車工業等場景實現降噪與性能的平衡突破,為工業傳動注入新活力。一、傳動鏈的 “降噪ge命”邁茨靜音電缸從傳動關鍵環節切入優化:
齒型重塑:經大量模擬實驗與實測,設計獨特齒型輪廓。運轉時,該齒型分散齒輪間受力,降低齒面摩擦與沖擊,讓嚙合過程更柔和,從源頭削減傳動噪音;絲桿升級:新型絲桿采用特殊螺紋設計與高精度加工,搭配適配絲桿副。在保障動力傳輸效率的同時,大幅減少相對運動產生的噪音與振動,讓傳動更 “安靜”。二、腔體的 “隔音雙屏障”電缸殼體采用 混合吸音 + 隔音材料 組合:
內部吸音層將設備運行噪音轉化為熱能消散;外部隔音層如同 “屏障”,阻隔剩余噪音向外傳播。
經測試,電缸運行噪音可低至 48dB ,接近安靜辦公環境,適配精密加工、醫療設備生產等對噪音敏感的場景。三、性能的 “多維度突破”除降噪優勢,該電缸在動力、速度與精度上表現突出:
負載覆蓋廣:輸出力達 30 - 100kN,可應對重型機械驅動、工業物料搬運等重負載工況;高速響應快:比較高線性速度 2000mm/s,支持自動化產線快速啟停與精細位移,縮短生產周期;定位精度高:借助伺服控制系統與精密傳感器,實現運動位置的微米級把控,適配航空航天零部件制造、gao端醫療器械生產等對精度嚴苛的領域;運行更平穩:高速運轉時仍保持穩定姿態,減少振動引發的加工誤差與設備損耗,延長設備壽命。四、市場實證:汽車產線的 “靜音升級”某大型汽車零部件企業引入邁茨 QMC12 型號靜音電缸 后,沖壓生產線噪音xian著降低,工人作業環境改善;同時,因電缸的高精度與高速度特性,沖壓件生產精度和效率同步提升,企業市場競爭力增強。
未來,邁茨將持續深耕靜音電缸技術迭代,推動其在更多工業場景落地,助力制造環節向更安靜、更高效的方向進階,為工業傳動寫下 “低噪效能” 的新注解。