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在線油中水紅外水分儀原理 深圳默斯測控技術供應
這一測量主要是為了有效控制成品飼料的出廠含水量。我們重點關注原料經粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，因為它能為制粒機生產加水量提供重要依據。對于傳感器，可選用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在安裝位置方面，有一種方案是將其安裝于混合機后端的緩沖斗內（粉末料入庫提升機前端）。這種安裝方案的優點在于測點安裝方便，測量受干擾因素少，能夠較準確地獲取測量數據，并且方便與成品測量點集中安裝，便于后續的安裝調試、維護和布線工作。提高市場競爭力是焦化廠的需求。在線油中水紅外水分儀原理在實際生產中，根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量，這簡直就是一場與水分的較量。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，但含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響，這就像是在走鋼絲，一不小心就會出錯。而對于水分含量較低的粉料，需要增**料水分含量，通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來提高顆粒水分，這每一步都需要精心計算和操作。相反，對于水分含量較高的粉料，則要采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高，這又是一場對溫度和水分的微妙平衡。油中水水份測定儀廠家在線微波水分儀提供歷史數據分析功能。這種對水分的精細控制，不僅體現在對原料的嚴格篩選與處理上，更體現在生產過程中的每一個細節。從調質時的蒸汽壓力、疏水閥的開關，到冷卻時的風量與時間調整，每一個步驟都充滿了對水分的精細調控。而這一切，都是為了確保**終產品的水分含量達到標準要求，從而保障其質量與穩定性。更令人震驚的是，隨著科技的進步，現代飼料生產已經實現了實時在線水分檢測。通過微波與近紅外等高科技手段，可以實現對物料水分的快速、準確測量。這種技術的應用，不僅提高了生產效率，更確保了產品質量的穩定性與可靠性。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。
入倉前測量能防供應商造假，減少廠采購損失，還能預防倉內原料發霉壞料。我們用的是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。這安裝位置得保證設備正常運行，我們得定期檢查傳感器的連接、校準等，確保測量準確。生產過程中粉末原料含水量測量設備也得重視。這是為了控制成品飼料出廠含水量。測量的是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據。傳感器用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。提升客戶滿意度，增強市場競爭力。默斯MS-590在線微波水分儀MS-590是一款非接觸式多頻譜微波水分、密度測量儀。采用當今全球新的多頻譜硬件技術和基于模糊數據分析的**算法，并結合實用的數據分析模型可實現含水率與密度完全**測量，互不影響。是目前全球新的在線微波多譜頻水分分析儀。產品原理微波傳感器向被測介質發射微波信號，介質中的水分子的JI性分子會在電磁場中吸收能量，水分子吸收的這部分能量和水分子含量保持著線性關系，不同的電磁頻段在不同的含水率和介質間其特性都不同，通過同時發射多段不同頻率的頻譜，在根據此建立的數學模型和特殊算法就能夠準確計算被測介質的水份含量與密度。實時監測原料水分便于及時調整生產流程。糧庫含水率測量儀使用方法
不同粒度的煤炭在實驗室比對時帶來一定困擾。在線油中水紅外水分儀原理
產品應用：應用行業：用于石化、化工、紡織、食品、飲料、制藥、造紙、環保等行業。如：原油勘探、開采、開發、提煉、儲運計量各環節；應用產品：化工原料、航空、航天、艦艇特殊潤滑機油，燃油；果汁、糖漿、飲料、麥芽汁，各種酒類及制酒原料；各類添加劑，油品和物料輸運交換結算；油水分離和測量，各類主輔料組分過程監控等。
產品技術規格：?材質不銹鋼（整機）?銅鍍鉻（傳感器）?鑄鋁+有機玻璃（前面板）鑄鋁（后面板）?尺寸插入深度標準245mm，可根據要求定制?安裝固定法蘭安裝，可安裝于罐體、管道；螺紋安裝，1/2NPT具體安裝位置可致電我們獲得ZHI優參考?測量深度80-100mm，根據材料特性?輸出4-20mA，RS485，可以輸出水分、溫度兩種物理量?通訊RS485?物料溫度0?C-70?C,?電源12V-28VDC，建議使用24VDC?允許溫度標準80℃，可選90℃，130℃?允許壓力4.0MPa?防爆性能隔爆EXDIICT6（可選）?探頭材料銅鍍鉻、噴F4可選，304不銹鋼；316不銹鋼；鈦鋼（可選） 在線油中水紅外水分儀原理
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