東莞京雕教育的實訓設備日常維護的頻率是怎樣的？

來源：發(fā)布時間：2025-06-26

使用前預檢（每日開機0 分鐘）

設備管理員與實訓教師需共同檢查設備的電氣系統(tǒng)（如電源指示燈、漏電保護器）、機械部件（如導軌、主軸）及安全裝置（如防護門聯(lián)鎖、急停按鈕）。例如，對五軸加工中心，會重點測試各軸回零精度，確認潤滑油箱油位是否達標，避免因設備隱患導致實訓中斷。使用中巡檢（每 2 小時一次）

在學員實操過程中，教師需按巡檢表逐項記錄設備運行狀態(tài)，包括主軸溫度、進給速度穩(wěn)定性、切削液噴灑效果等。若發(fā)現(xiàn) CNC 設備出現(xiàn)異常聲響或振動，需立即暫停操作并啟動故障排查流程。使用后徹檢（每日閉館前 1 小時）

由專職人員對設備進行清潔與保養(yǎng)：用壓縮空氣吹凈數(shù)控車床刀架、工作臺面的金屬碎屑，使用清潔劑擦拭精雕機的玻璃導軌，再涂抹防銹油；對電氣柜內(nèi)部，需用絕緣毛刷灰塵，防止元件短路。二、分設備類型的差異化維護標準針對不同設備特性制定細分方案，確保維護頻率與設備需求匹配：

精密加工設備（如五軸聯(lián)動加工中心）

每日需進行 “三油一電” 檢查：潤滑油路壓力檢測（每班次啟動時）、絲桿螺母副油膜補充（操作后）、液壓系統(tǒng)油位確認（閉館前），以及伺服電機編碼器線路絕緣測試。數(shù)控車床與車銑復合機

重點關注卡盤夾緊力測試（每日開工前）、刀具安裝精度校準（每批次換刀后），并對冷卻液過濾系統(tǒng)進行每日排污，避免雜質(zhì)堵塞管道。電氣類設備（如 PLC 實訓臺）

每日需檢查端子排接線緊固度，用萬用表測量繼電器觸點電阻，防止因接觸不良導致控制失靈。三、維護流程的標準化與責任追溯雙簽字確認制度

每次維護后，由操作學員與管理員共同填寫《設備日常維護記錄表》，內(nèi)容包括維護時間、部件狀態(tài)、異常處理情況等，紙質(zhì)文檔歸檔保存 3 年以上，電子臺賬實時同步至管理系統(tǒng)。智能監(jiān)控輔助

部分設備安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，每日自動上傳運行數(shù)據(jù)（如主軸累計運轉(zhuǎn)時間、電機溫度曲線），系統(tǒng)若檢測到參數(shù)異常，會立即向管理員發(fā)送預警短信，實現(xiàn) “預防性維護”。月度復盤機制

每月匯總每日維護記錄，統(tǒng)計高頻故障部件（如刀具編碼器、導軌滑塊），針對性調(diào)整次日維護重點。例如，若某臺精雕機連續(xù)兩周出現(xiàn) Z 軸定位偏差，次日維護需增加光柵尺清潔頻率。四、維護效果的保障措施人員培訓：新入職管理員需通過 30 天跟崗實訓，掌握不同設備的每日維護要點，考核合格后方可上崗。耗材管理：建立每日維護耗材申領臺賬，如無塵布、潤滑油等，確保維護工具與材料的穩(wěn)定性。應急響應：針對每日維護中發(fā)現(xiàn)的突發(fā)故障（如伺服電機過載），配備 2 小時內(nèi)到場的應急維修團隊，避免影響次日實訓。

這種高頻次、精細化的每日維護體系，既保障了設備精度（如五軸設備定位誤差控制在 ±0.01mm 內(nèi)），也延長了設備使用壽命（平均服役周期達 8 年以上），為學員提供了穩(wěn)定可靠的實操環(huán)境。

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，各種數(shù)控設備70余臺，近萬平米的教學場地，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設CNC數(shù)控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經(jīng)驗。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。