OPT9003鎂合金切削液產品介紹:OPT9003鎂合金切削液由PH值調整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復配調和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產品優點:1.適用于AZ91D鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
OPT9009鎂合金切削液產品介紹:OPT9009鎂合金切削液由PH值調整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復配調和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產品優點:1.適用于AZ91D/AZ21B鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
飛奧OPT9003/OPT9009兩款鎂合金切削液已經是非常成熟的產品,常用于筆記本、ipad的鎂合金材料加工中,一直在系統廠商中使用。 高潤滑鋁合金切削液選擇哪款?重慶不發臭切削液技術指導
切削液引起腐蝕的原因。PH值——很多有色金屬材料,如鋅(Zn),銅(Cu),鋁(AI)和鎂(Mg)是兩性的,既能被酸腐蝕,又能被堿腐蝕,PH值過高和過低都會引起腐蝕;黑色金屬則容易被酸腐蝕。濃度值——在任何切削液中防銹劑的數量和切削液的使用濃度直接相關的,切削液的防銹劑會隨著使用不斷被消耗,這些被消耗的防銹劑應通過新液的添加而補充。無機鹽和細菌——從大氣、工件以及浮油中的無機鹽和細菌均會進入到切削液中,會加速腐蝕。浮油——浮油中活性硫和氯,它們會與切削液或空氣中的水份反應,使機床或者工件腐蝕。環境——如海邊空氣中有較高的鹽分,梅雨季節空氣中有大量水份,增加工件腐蝕。綜上所述,應時常維護和管理切削液,可減少腐蝕。泰州不銹鋼切削液類型切削液濃度與切削液的折光系數的關系?
金屬加工液(MetalworkingFluids,MWFs)是金屬加工過程中用于潤滑、冷卻、防銹和清洗的液體,廣泛應用于切削、磨削、沖壓、鍛造等工藝。以下是關于金屬加工液的一些常識:
一、金屬加工液的主要類型1.油基加工液,它的成分:以礦物油或合成油為基礎,加入極壓添加劑、抗氧化劑等。-特點:潤滑性好,但冷卻效果差,適合重負荷加工(如深孔鉆、齒輪加工)。-類型:純油(StraightOil)、極壓油(EP油)等。2.水基加工液-成分:由水與乳化劑、潤滑劑、防銹劑等混合而成。-特點:冷卻性能優異,環保性好,但需定期維護。-類型:-乳化液(可溶性油):油分散在水中,潤滑性較好。-半合成液:油和化學添加劑的混合,平衡潤滑與冷卻。-全合成液:無油成分,冷卻性強,適合高速加工。
隨著環保意識的提高,切削液的環保性逐漸成為關注的焦點。傳統的油性切削液在使用和處理過程中可能對環境造成污染,因此,許多企業開始轉向水溶性和合成切削液。這些切削液通常不含有害物質,且易于處理和回收,能夠有效減少對環境的影響。此外,許多現代切削液還添加了生物降解成分,進一步提升了其環保性能。
切削液在使用過程中會受到污染和降解,因此定期維護和更換是必要的。維護工作包括監測切削液的pH值、濃度和溫度,及時添加添加劑以保持其性能。更換切削液時,應根據使用情況和廠家建議進行,避免因切削液老化而影響加工效果。合理的維護與更換不僅可以延長切削液的使用壽命,還能確保加工過程的穩定性和產品質量。 切削液為什么出現變質現象?
OPT3050鋁合金微乳化切削液產品介紹:OPT3050鋁合金微乳化切削液由PH值調整劑、防銹劑、聚合酯等添加劑復配調和而成,不含氯,外觀為黃色透明液體,具有出眾的潤滑能力和緩蝕性能。產品優點:1.推薦用于鋁件、不銹鋼的精、粗加工。2.主要適用于鋁合金的粗加工及精加工,如打孔、攻絲、車、銑、鋸等。3.緩蝕性能好,能有效保護鋁合金不變色,適用于7系鋁加工。4.通用性好,可根據加工難度調整切削液濃度來滿足,5-8%普通的車、銑加工,10%-15%濃度可攻M3孔,20%以上濃度可攻M1孔。5.低泡適合用于高壓環境下。同時OPT3050切削液可以1:20-1:30使用,極大的增加使用效率。切削液為什么會發臭?合肥不銹鋼切削液類型
切削油和切削液有什么差別?重慶不發臭切削液技術指導
在汽車制造領域中,很多汽車零部件的生產需要用到切削液來做潤滑介質。合金鋼發動機缸體加工時的高切削速度下對切削液的潤滑要求很高,針對高合金鋼的加工,OPT3050可以優化刀具壽命并延長切削液壽命。當然目前新能源中的驅動殼體用的是鋁合金以及鑄鐵件,則此時應該優先選OPT20通用半合成切削液,此款切削液有很強的防腐蝕性。如果是一些特殊壓鑄鋁材料,則應該優先選飛奧OPTYZ半合成切削液,此款切削液可以適用于特殊鋁材料,例如壓制率,硅鋁等。重慶不發臭切削液技術指導