調配是根據產品的既定配方要求，向精濾后的芒果汁中精細添加適量的糖、酸、水、香精、色素等輔料，對果汁的口感、風味和色澤進行精細調整，使其完全符合市場需求和產品標準。調配過程是一個需要高度精細和嚴格控制的環節，任何一個輔料的添加量出現偏差，都可能對產品的質量產生明顯影響。糖的添加主要是為了調整芒果汁的甜度，使其口感更加宜人。常用的糖有白砂糖、果葡糖漿等。白砂糖具有**的甜味，能夠為果汁帶來清爽的口感；果葡糖漿則具有較高的甜度和良好的溶解性，且在一定程度上能夠增強果汁的風味。鳳梨汁生產線采用先進的生產工藝和設備，確保鳳梨汁的品質和口感。鳳梨汁生產線加工設備

蛋白酶則可以分解果汁中的蛋白質，減少蛋白質與果膠等物質形成的復合物，從而提高澄清效果。酶解澄清的工藝條件與酶解榨汁過程有相似之處，但在酶的種類和用量上需要根據果汁的具體成分和澄清要求進行適當調整。一般來說，酶解澄清的溫度控制在45℃-55℃，這個溫度范圍有利于各種酶充分發揮活性，促進膠體物質的分解。pH值控制在3.5-4.5，在此酸堿度條件下，酶的活性能夠得到較好的維持。反應時間通常為1-3小時，具體時長可根據果汁的渾濁程度和酶解效果進行靈活調整。在酶解過程中，要通過攪拌裝置充分攪拌，使酶與果汁中的膠體物質充分接觸，確保反應均勻、高效地進行。酶解結束后，為了防止酶繼續作用對果汁質量產生不良影響，可通過加熱或添加終止劑的方式使酶失活，停止反應。經過酶解澄清后的果汁，其澄清度和穩定性將得到明顯提升，為后續的精濾工序奠定良好基礎。江蘇中草藥提取設備生產線設備源頭直供廠家破碎和榨汁步驟將藍莓果轉化為果汁，保持其原有的營養成分。

酶的用量一般為芒果果肉質量的0.2%-0.4%，在此范圍內能夠在保證酶解效果的同時，避免因酶用量過多而導致成本增加以及可能對果汁風味產生的不良影響。溫度控制在40℃-50℃較為適宜，這個溫度范圍能夠使果膠酶的活性達到較高水平，促進酶解反應的快速進行，但又不會因溫度過高而導致酶的失活。pH值一般控制在3.5-4.5，這是果膠酶發揮比較好活性的酸堿度范圍。反應時間通常為2-4小時，具體時間可根據芒果的品種、成熟度以及酶的活性等因素進行適當調整。在酶解過程中，要確保酶與果肉充分混合，并通過攪拌裝置進行不斷攪拌，以保證酶解反應在整個體系中均勻、高效地進行。酶解法不僅能夠顯著提高芒果汁的出汁率，還能有效改善果汁的澄清度和穩定性，減少后續過濾和澄清工序的壓力，對于提升產品質量具有重要意義。

精濾是為了進一步去除芒果汁中的細微顆粒雜質、膠體物質以及殘留的酶等，使果汁達到更高的澄清度和純度，滿足產品嚴格的質量標準。精濾設備的過濾精度通常在0.1-0.5μm之間，能夠有效攔截極其微小的雜質，使果汁更加清澈透明。常見的精濾設備有板框壓濾機、硅藻土過濾器、膜過濾器等。板框壓濾機由多個濾板和濾框交替排列組成，形成一系列的過濾單元。在強大的壓力作用下，芒果汁被壓入濾板和濾框之間的空間，果汁通過濾布，而雜質則被攔截在濾布上，從而實現固液的高效分離。切割設備一般采用旋轉刀片或切割網的方式，將鳳梨切割成均勻的小塊。

經過粗濾后的芒果汁，雖然已經去除了大部分粗大顆粒雜質，但其中仍然含有一些果膠、蛋白質、淀粉等膠體物質。這些膠體物質會使果汁呈現渾濁狀態，嚴重影響產品的外觀和穩定性，因此需要進行酶解澄清處理，進一步分解這些膠體物質，使果汁達到澄清透明的狀態。在酶解澄清過程中，除了使用前面提到的果膠酶外，還可根據實際情況添加淀粉酶、蛋白酶等酶制劑。淀粉酶能夠特異性地分解果汁中的淀粉，將其轉化為糖類，有效降低果汁的黏度，使果汁更加易于流動和澄清。鳳梨汁生產線的生產能力可根據需求進行調整，適用于小規模和大規模生產。百香果汁生產線設備報價

去皮設備用于去除鳳梨的外皮，以減少苦味和提高汁液的口感。鳳梨汁生產線加工設備

壓榨法是利用強大的機械壓力將果汁從芒果果肉中擠出。常見的壓榨設備包括氣囊榨汁機、螺旋榨汁機等。氣囊榨汁機通過向氣囊內充氣，使氣囊膨脹并對放置在特定容器內的芒果果肉施加均勻的壓力，將果汁緩緩擠出。這種榨汁方式的明顯優點是壓力分布均勻，能夠很好地保留果汁的原有風味和營養成分，并且在榨汁過程中不易混入過多雜質，但設備成本相對較高，榨汁效率相對較低。螺旋榨汁機則是依靠螺旋軸的高速旋轉，對芒果果肉進行持續擠壓，將果汁從篩網中擠出。其結構相對簡單，成本較低，榨汁效率較高，但由于螺旋軸的擠壓作用較為強烈，可能會導致部分果汁中的營養成分，如維生素C、抗氧化物質等被破壞，同時也容易使果汁中混入較多的果肉殘渣，影響后續的過濾和澄清工序。鳳梨汁生產線加工設備