芒果的果皮和果核對出汁率以及果汁的口感有著直接的影響，因此，高效、精細的去皮去核工序至關重要。常用的去皮方法有機械去皮、化學去皮和蒸汽去皮等。機械去皮通常采用專門設計的去皮機，通過旋轉的刀具或摩擦裝置將芒果皮去除，具有效率高、去皮效果穩定的特點，但可能會導致部分果肉的損失。化學去皮則是利用酸堿溶液等化學試劑與芒果皮發生化學反應，使果皮易于脫落，這種方法去皮較為徹底，但需要嚴格控制化學試劑的濃度和處理時間，以避免化學殘留對產品質量造成不良影響。蒸汽去皮是通過高溫蒸汽快速使芒果皮與果肉分離，具有去皮速度快、對果肉損傷小的優勢，但設備成本相對較高。去核一般使用去核機，其工作原理是通過特定的刀具或機械結構，將芒果核從果肉中精細去除。在去皮去核過程中，要嚴格控制設備的參數，如刀具的轉速、去皮的力度、去核的深度等，確保在徹底去除果皮和果核的同時，很大程度地減少對果肉的損傷，提高原料的利用率，為后續的榨汁工序奠定良好基礎。鳳梨汁生產線包括清洗、切片、榨汁、過濾、殺菌、灌裝等多個環節，每個環節都有專業的設備和工藝。蘇州昆山草莓汁生產線設備源頭直供廠家

質量控制體系：在整個草莓汁生產線上，建立完善的質量控制體系至關重要。從原料采購到成品出廠，每一個環節都應制定嚴格的質量控制標準和操作規范。實施危害分析與關鍵控制點（HACCP）管理體系，對生產過程中的關鍵控制點如原料驗收、清洗消毒、榨汁、調配、殺菌灌裝等進行重點監控和管理。同時，加強員工培訓，提高員工的質量意識和操作技能，確保每一位員工都能嚴格按照標準操作規程進行生產。廢渣處理生產過程中產生的廢渣如草莓果肉殘渣、濾渣等含有豐富的纖維素、果膠等成分，具有一定的再利用價值。可以將廢渣作為飼料添加劑喂給家畜或家禽；也可以將其堆肥處理后用于農業生產，改良土壤結構；還可以通過生物發酵技術將廢渣轉化為生物能源或生物有機肥料等。通過合理的廢渣處理方式，實現資源的循環利用，減少廢棄物對環境的排放。上海嘉定香蕉汁生產線生產設備去皮設備是鳳梨汁生產線前處理設備中的第二道工序。

質量檢驗項目：感官檢驗 包括對草莓汁的色澤、香氣、口感等方面進行評價。通過肉眼觀察草莓汁的顏色是否正常、是否有雜質；用鼻子嗅聞其香氣是否濃郁**、是否有異味；通過品嘗來判斷口感是否細膩、甜酸是否適中、是否有沉淀或分層現象等。理化指標檢測 主要檢測草莓汁的可溶性固形物含量、總酸含量、糖度、維生素 C 含量等理化指標。這些指標反映了草莓汁的營養價值和品質特性。例如，可溶性固形物含量直接影響草莓汁的口感和濃度；總酸含量與草莓汁的酸堿度和保鮮期有關；維生素 C 含量則是衡量草莓汁營養價值的重要指標之一。

蛋白酶則可以分解果汁中的蛋白質，減少蛋白質與果膠等物質形成的復合物，從而提高澄清效果。酶解澄清的工藝條件與酶解榨汁過程有相似之處，但在酶的種類和用量上需要根據果汁的具體成分和澄清要求進行適當調整。一般來說，酶解澄清的溫度控制在45℃-55℃，這個溫度范圍有利于各種酶充分發揮活性，促進膠體物質的分解。pH值控制在3.5-4.5，在此酸堿度條件下，酶的活性能夠得到較好的維持。反應時間通常為1-3小時，具體時長可根據果汁的渾濁程度和酶解效果進行靈活調整。在酶解過程中，要通過攪拌裝置充分攪拌，使酶與果汁中的膠體物質充分接觸，確保反應均勻、高效地進行。酶解結束后，為了防止酶繼續作用對果汁質量產生不良影響，可通過加熱或添加終止劑的方式使酶失活，停止反應。經過酶解澄清后的果汁，其澄清度和穩定性將得到明顯提升，為后續的精濾工序奠定良好基礎。切割設備一般采用旋轉刀片或切割網的方式，將鳳梨切割成均勻的小塊。

去皮去核后的芒果果肉需要切成大小適宜的塊狀，以便于后續的榨汁工序，提高出汁效率。切塊的大小應根據榨汁設備的類型和性能來確定，一般來說，切成邊長為 2 - 4 厘米的方塊較為合適。切得過大，可能導致榨汁不充分，出汁率降低；切得過小，則可能會使果肉在榨汁過程中過于細碎，增加過濾的難度，且容易導致果汁中的果膠等物質大量溶出，影響果汁的澄清度和穩定性。切塊過程通常使用切塊機，切塊機的刀具應保持鋒利，以確保切塊的切口平整、大小均勻，同時要注意設備的清潔衛生，防止微生物污染。榨汁是將芒果果肉中的果汁充分分離出來的重心工序。目前，常用的榨汁方法主要有壓榨法和酶解法，兩種方法各有優劣，可根據實際生產需求進行選擇。上海以海機械有限公司致力于提供 生產線，竭誠為您。蘇州昆山芒果汁生產線生產設備

殺菌：將混合好的藍莓汁進行高溫瞬時殺菌處理，確保果汁中的微生物被殺死，保證產品質量和食品安全。蘇州昆山草莓汁生產線設備源頭直供廠家

調配與均質根據市場需求和消費者口味偏好，可在草莓汁中加入適量的糖分、酸味劑、香精等調味品進行調配。調配后的草莓汁需進行均質處理，通過高壓均質機將果汁中的顆粒細化，使其更加均勻穩定，提高草莓汁的口感和穩定性。灌裝與封口灌裝是將調配好的草莓汁灌裝入瓶、罐或包裝袋中的過程。灌裝前需對包裝容器進行清洗和消毒，確保容器的衛生安全。灌裝過程中需控制灌裝速度和灌裝量，避免果汁溢出或灌裝不足。灌裝后需對容器進行封口處理，防止果汁在儲存和運輸過程中受到污染。殺菌與冷卻殺菌是確保草莓汁衛生安全的關鍵步驟。一般采用高溫瞬時殺菌（UHT）或巴氏殺菌法進行殺菌處理。蘇州昆山草莓汁生產線設備源頭直供廠家