碳化硅陶瓷材料的化學性能---當氧氣反應中的溫度達到1300℃時，碳化硅晶體表面會形成一層二氧化硅保護層。隨著保護層的增厚，內部的碳化硅被抵抗繼續結合，使碳化硅具有良好的抗化學性。在耐酸、耐堿、耐化合物方面，碳化硅由于有二氧化硅保護膜的作用，耐酸能力強，耐堿能力差。

    碳化硅陶瓷材料的物理性能---各種碳化硅晶體的密度相近，通常為3.20 g/mm3。碳化硅的硬度為9.5莫氏，努氏硬度為2670-2815公斤/毫米，在磨料中高于剛玉，次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。碳化硅陶瓷的導熱系數和抗熱震性非常高，熱膨脹參數小，因此碳化硅陶瓷是一種質量的耐火材料。 加工定制絕緣碳化硅陶瓷片。肇慶高精度碳化硅陶瓷板

      碳化硅陶瓷，具有抗氧化性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩定性好，高溫強度在大，熱膨脹系數小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性。因此在石油、化工、機械、航天、核能等領域大顯身手，日益受到人們的重視。例如，碳化硅陶瓷可用作各類軸承、滾珠、噴嘴、密封件、切削工具、燃汽渦輪機葉片、渦輪增壓器轉子、反射屏和火箭燃燒室內襯等等。

    碳化硅陶瓷的優異性能與其獨特結構密切相關。碳化硅是共價很強的化合物，碳化硅中Si-c鍵的離子性12%左右。因此碳化硅強度高、彈性模量大，具有優良的耐磨損性能。純碳化硅不會被酸溶液以及堿溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發生氧化，但氧化時表面形成的SiO2會抑制氧化的進一步擴散，故氧化速率并不高。 寧波碳化硅陶瓷板精加工定制各種碳化硅陶瓷配件。

      隨著工業化的發展，特別是ISO14000國際標準的貫徹執行，對不利于環境保護液體的輸運提出了更高的要求。而陶瓷材料因為其環保，正被我們使用。

      磁力泵由于采用靜密封代替機械密封、填料密封等動密封，因而泄漏更小、可靠性更高、使用壽命更長。對于磁力泵要求免維護的時間為八年，即要求連續運轉八年不得拆卸，因而對磁力泵件的選材提出了極為苛刻的要求。如泵中的泵軸、止推盤、軸套等，必須耐磨損、耐腐蝕。而目前能滿足上述條件的材料只有碳化硅陶瓷很合適。

      碳化硅陶瓷的特性主要包括：可重復使用，不會造成材料浪費，倡導可持續發展；耐化學腐蝕，可以用在高腐蝕的化工廠等，在－70℃至＋260℃的溫度范圍內耐腐蝕、抗氧化和抗腐蝕性能極高，使用壽命長，更低的維護成本和更長的正常運行時間；耐高溫，1800℃正常使用，且不會被融化損傷，穩定性強；高導熱性、超高溫穩定性，結構性能穩定。其熱傳導能力在陶瓷中次于氧化鈹陶瓷。

     更多的化工企業選擇使用碳化硅作為換熱材料而不是氧化鈹。原因很簡單——眾所周知，雖然氧化鈹陶瓷是沒有毒的，但其原料BeO是一種有毒物質，在制造和使用過程中產生的BeO粉塵和蒸汽對人體健康會造成嚴重的損害，對其毒性采取的防護措施額外增加了成本，使原來就價格不菲的BeO陶瓷變得更加昂貴。綜合對比，碳化硅陶瓷的性價比就顯得更高了，不僅性能良好，原料還對人體無害且價格更低廉，更適合大批量的生產作業。 來圖定制碳化硅陶瓷密封圈零件。

     碳化硅陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度好的材料之一。

     碳化硅陶瓷材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，和高導熱和耐磨損的特性，70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高爐采用了氮化硅結臺碳化硅材料作為爐身材料，使高爐壽命延長了2096—40%。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時，也大量的采用了各種碳化硅陶瓷材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經常使用陶瓷熱交換器預熱各種氣體或液體。 上鑫鼎陶瓷源頭廠家加工碳化硅陶瓷零件。東莞耐高溫碳化硅陶瓷環

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    碳化硅陶瓷比金屬更耐高溫，其熱膨脹系數也小。碳化硅是在高溫下制成的。在某些高溫環境下，要求材料既要有一定的加工強度，又要滿足加工精度，碳化硅陶瓷能達到這兩點。碳化硅的最高使用溫度為800℃左右，而鋼的承受溫度為250℃。粗略計算，碳化硅的平均熱膨脹系數在25~1400℃范圍內為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數測定結果表明，其量值與其他磨料及高溫材料相比要小得多，如剛玉的熱膨脹系數可高達(7~8)×10-6/℃。

碳化硅材料的密度比金屬小，因而造出的設備更加輕巧。 肇慶高精度碳化硅陶瓷板

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