聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE），是熱塑性樹脂，具有無毒、無異味、耐寒（可耐-100℃）、使用溫度70℃、耐酸堿、吸水性小、絕緣性好等特點，PE分為UHMWPE、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等種類，常見的有 ① LDPE：低密度聚乙烯（又稱高壓聚乙烯）；② MDPE：中密度聚乙烯；③ LLDPE：線形低密度聚乙烯；④ HDPE：高密度聚乙烯(又稱低壓聚乙烯)；⑤ UHMWPE：超高分子量聚乙烯。除此之外，還有氯化聚乙烯（CPE）、交聯聚乙烯（PEX）。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。星易迪生產供應增強塑料顆粒，可根據客戶要求或客戶來樣檢測結果定制產品性能和顏色。無鹵阻燃PC/ABS合金造粒廠

ABS 改性 PC 的目的及意義：ABS 具有良好的耐沖擊性和加工流動性，價格較PC便宜。PC與ABS共混制備PC/ABS合金，可以降低PC黏度，如添加10%的 ABS，PC黏度降低13%～15%;添加20%的 ABS，PC的黏度可以降低 20%～27%。PC與ABS共混，還可提高 PC的耐應力開裂性，降低沖擊對厚度和缺口的敏感性，同時還可降低成本。PC/ABS 合金的相容性：PC 與ABS 的溶解度參數接近，而且PC與ABS結構相似，它們的分子結構中均含有大量苯環結構，根據溶解度參數相近和相似相容原理，PC和ABS在理論上具有一定的相容性。抗靜電聚甲醛顆粒星易迪主營彩色改性塑料顆粒，如：PA6、PA66、PP、PC、ABS、PC/ABS合金、PBT、POM、PPS等。

PC應用于新能源汽車電池保護外殼和充電樁外殼：聚碳酸酯在新能源汽車上的應用除了車燈、車窗和內外飾外，在電池保護外殼和充電樁外殼等方面也有大量應用。電池保護殼：組外殼塑料趨向輕量化和設計集成化方向發展，這要求材料具有更好的力學性能，也應具備更易成型為薄壁件的特性。PC/ABS合金是模組外殼塑料的優先選擇材料之一，其耐熱性和耐候性滿足了新能源汽車模組外殼的使用要求。新能源汽車充電樁：充電樁基本上都在室外，需要經歷風吹、日曬、雨淋等，應用在充電樁上的工程塑料須具有良好的機械性能、環保阻燃性、長期耐候性、良好的絕緣性、耐高低溫沖擊性、良好的著色性等要求。經阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可滿足充電樁殼體的選擇要求。

手機外殼材料新貴無鹵阻燃PC/ABS：手機外殼的常用選擇材料有PC/ABS，但隨著科技的進步,人們對安全及環保的呼聲日益高漲，對材料阻燃性能和環境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環境,造成二次公害，歐盟2003年出臺的ROHS及WEEE兩個指令的頒布更是限制了傳統鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對手機外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，被研究開發出來的高效環保型無鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃材料領域常用材料。星易迪供應銷售彩色塑料粒子，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

聚甲醛的耐磨改性：POM分子結構規整，結晶度高，表面硬度大，在摩擦滑動過程中其大分子易沿摩擦方向取向而強化，鍵能大，分子內聚能高，因而POM具有良好的耐磨自潤滑性能。但仍難以滿足高負荷、高速、高溫等工作條件的要求，需進一步改善POM的耐磨性能。提高POM耐磨性能有兩種方法：一種是化學改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子鏈上引入具有潤滑性的鏈段。另一種是物理共混改性。聚甲醛的耐候性：POM的光降解會在其分子鏈上形成羥基和羰基，而隨著羰基濃度的增加，POM吸收紫外光的能力增強，引發更多的鏈斷裂。目前的研究表明，納米級氧化鋅和炭黑能有效減緩POM的光降解過程。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售增強改性塑料粒子，可用于汽車頂棚拉手。無鹵阻燃PC/ABS合金造粒廠

光擴散塑料透光率高、擴散高、無眩光、無光影、耐老化、可阻燃、抗紫外線，可擠出，可注塑。無鹵阻燃PC/ABS合金造粒廠

阻燃 PC/ABS 合金的性能特點與應用領域：通用級阻燃 PC/ABS 集良好的流動性能、加工性能、無鹵阻燃、符合 ROHS 環保要求、防火性能良好以及性能均衡等優勢于一身，電腦、打印機、投影儀等設備外殼選用它，既能滿足復雜的設計加工需求，又能達到嚴格的防火安全標準。手機外殼材料的一般要求強度高、耐熱導熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性、尺寸穩定、外觀好以及輕量薄壁化等。目前手機外殼常用的材料有聚碳酸酯PC、ABS以及PC/ABS合金。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。無鹵阻燃PC/ABS合金造粒廠