阻燃PC/ABS合金PC自身具有一定的阻燃性(LOI=25%)，加入ABS 后，阻燃性稍有降低。對PC/ABS進行阻燃改性，是滿足某些應用領域對材料阻燃性的要求。 常用的阻燃PC/ABS合金有以下幾種類型：磷系阻燃PC/ABS合金、鹵系PC/ABS合金、無鹵阻燃PC/ABS合金等。PC/ABS合金用含磷阻燃劑主要有包覆紅磷和有機磷化合物。紅磷的含磷量很高，是阻燃性優異的磷系阻燃劑。紅磷顏色較深，不適合淺色制品的阻燃。大多數磷、鹵阻燃劑在生產、加工和使用過程中給人體健康和環境帶來不利，因此非磷、鹵阻燃塑料成為更受歡迎的阻燃材料之一。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售玻纖增強改性塑料，可用于紡織器材紗管。PPS銷售

PC應用于新能源汽車電池保護外殼和充電樁外殼：聚碳酸酯在新能源汽車上的應用除了車燈、車窗和內外飾外，在電池保護外殼和充電樁外殼等方面也有大量應用。電池保護殼：組外殼塑料趨向輕量化和設計集成化方向發展，這要求材料具有更好的力學性能，也應具備更易成型為薄壁件的特性。PC/ABS合金是模組外殼塑料的優先選擇材料之一，其耐熱性和耐候性滿足了新能源汽車模組外殼的使用要求。新能源汽車充電樁：充電樁基本上都在室外，需要經歷風吹、日曬、雨淋等，應用在充電樁上的工程塑料須具有良好的機械性能、環保阻燃性、長期耐候性、良好的絕緣性、耐高低溫沖擊性、良好的著色性等要求。經阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可滿足充電樁殼體的選擇要求。無鹵阻燃PBT生產工廠星易迪生產供應增韌塑料，可根據客戶要求或客戶來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的耐熱性、耐藥品性、力學性能和電學性能,尤其是透明性好、絕緣性佳,較低的生產成本和較高的性能價格比。改性PET種類有增強PET、阻燃PET、增強阻燃PET、無鹵阻燃PET等，可用于電子、電器、汽車工業等領域。因為PET缺口沖擊強度低，為了改善其抗沖性能，提高其熱變形溫度，可通過加入玻璃纖維來對PET進行增強改性,制備具有較強度高、剛性、韌性和良好尺寸穩定性、耐化學藥品性、耐熱性優異的PET塑料。玻纖增強PET的主要應用領域：汽車結構件：行李架、門窗框架、電機殼體等電子電氣元件：點火元件、繼電器座、線圈蓋等外殼部件。

聚氯乙烯PVC是通用型合成樹脂材料，由于具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性能、制品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，白色粉末，80-85℃易軟化，130℃會變為粘彈態，160-180℃是粘流態，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5~10kJ/m2），PVC改性方法有共聚、接枝、氯化、發泡等方式，從而增強其對“光和熱”的抵抗力。根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC：是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC：是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC：是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售阻燃塑料，可用于電流互感器。

改性聚碳酸酯|改性聚碳|改性PC有很多的品種，有增強改性、增韌改性、阻燃改性、合金改性等種類，其中，更為常見的改性種類主要包括增強聚碳酸酯/增強聚碳/增強PC，和聚碳酸酯合金/聚碳合金/PC合金 兩大類，其中，聚碳酸酯合金化是聚碳酸酯（PC）改性的重要途徑。提高聚碳酸酯（PC）的加工性能，改善缺口敏感性能和耐應力開裂性能，降低成本，是聚碳酸酯（PC）合金化的主要目標。聚碳酸酯（PC）可與多種塑料并用，制成各種聚碳酸酯|聚碳合金|PC合金，可應用于汽車、電子電氣等領域。星易迪主營PA6、PA66、PP、PC、ABS、PC/ABS合金、PBT等彩色改性工程塑料和色母粒。彩色PC/ABS合金廠家

PPS可用于航空工業，如：如：飛機行李架、座椅骨架等。PPS銷售

聚苯硫醚（PPS）的機械性能對溫度的敏感性能小。聚苯硫醚（PPS）是工程塑科中耐熱性較好的品種之一，經玻璃纖維增強改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學性只次于聚四氟乙烯性能。除此之外，聚苯硫醚（PPS）還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有較好的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能。PPS銷售