提升機設備運行中的故障排除，1、自動控制系統故障時，改用現場手動操作。2、當提升機故障時，立即按緊急按鈕，切斷電源。3、如發生直接危害人身或設備安穩時，立即停機。4、運焦過程因故障不能運焦時，超過30分鐘采取措施將紅焦熄滅。5、電動機或電氣線路冒煙時，應立即停機切斷電源后處理。提升機本體主要由車架、起升機構、運行機構、吊具、檢修用電葫蘆、檢修用手動葫蘆、機器室、司機室等組成。起升機構安裝在車架的上部結構，通過鋼絲繩與吊具相連，帶動焦罐進行上升或下降運動。運行機構安裝在車架的下部結構，通過車輪的轉動，帶動提升機進行橫向移動。提升機的提升高度需滿足生產工藝的實際需求。湖北粉料提升機廠家推薦

提升機設備交接班使用的規定，必須交接設備的運行情況，各軸承溫度、潤滑、運行聲音、機件的磨損，運行中的異常情況，原有不足的發展情況，運行參數的變化情況等。設備的維護及故障制度處理情況，下班運行中應注意事項要如實進行交班，不得隱瞞。交班前必須將設備擦拭一遍，做到設備無灰塵、無油污、機旁無堆物、設備整潔，油具工具齊全。接班時要進行空載試車，詳細檢查設備的運轉情況，交班中的問題必須向工長及大組長匯報后協商妥善處理，并詳細填寫日志和設備不足記錄。未正式交班前，接班者不得操作設備，交班者不得擅自離開崗位，交接班完畢，雙方確認無問題時方可離開。接班后設備發生的問題由接班者負責。廣東數控提升機緊固提升機各連接部位的螺栓，防止部件松動。

斗式提升機料斗回料多，料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料；斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行；打開提升機的機頭上蓋,仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。

提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達120℃，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250℃。具備報警功能的提升機，在出現故障時及時發出警報便于檢修。

提升機運轉時發生異常音響，(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。(2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。(5)軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。(6)料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機去除異物。(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。(9)傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。(10)機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。提升機的閘門控制物料進出，能精確調節提升量與提升時間。四川廚房提升機售價

提升機的控制系統可實現自動化的物料提升操作。湖北粉料提升機廠家推薦

料斗是直接用螺栓固定在牽引構件上的，如果物料在斗式提升機底部堆積過多的話就會造成料斗升起時所受到的阻力加大，致使料斗脫落。此時我們要清理提升機底部過多的物料，降低進料速度。進入提升機底座內的物料應該更有利于料斗的掏取，如果進料口位置偏低就會造成物料不能及時的掏取，此時物料源源不斷的進入底部擠壓成塊，料斗在下行掏取過程中碰到這些塊狀物料就可能會發生變形、脫落。此時我們要將進料口的位置調到底輪的中心線以上。料斗質量問題。無論是糧油工業生產中所用的塑料材質的還是礦山工業中采用的鋼鐵結構，料斗的質量都必須要過關，除了選用較強度的材質外還要在料斗的邊緣采用折邊來增強料斗的強度。湖北粉料提升機廠家推薦