影響因素:機床坐標軸的運動精度、夾具的定位精度、工件的裝夾精度以及編程誤差等都會影響孔的位置精度!若夾具定位不準確,或者工件在裝夾過程中發生偏移,會使加工出的孔位置與設計位置產生偏差!表面粗糙度粗糙度數值:能達到Ra1.6-Ra3.2μm甚至更好2!例如,東莞精細四軸深孔鉆DH-G500加工的孔表面粗糙度為Ra1.6-Ra3.2μm2!影響因素:切削速度、進給量、切削液的性能、刀具的刃磨質量以及機床的振動等都會對表面粗糙度產生影響!切削速度過高或過低、進給量不均勻、切削液冷卻潤滑效果不佳等,都可能導致孔壁表面粗糙度增加!小徑鉆刃徑 φ1.2mm - φ3mm,加工孔深長 30 倍徑;深孔鉆刃徑 φ3.2mm - φ12mm,加工孔深長 45 倍徑.內蒙古深孔鉆機床
深孔鉆的功能高排屑能力1:深孔鉆分為外排屑和內排屑兩種類型!外排屑深孔鉆通過鉆頭外部的溝槽排出切屑,如槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑深孔鉆則通過中空的鉆桿將切屑從內部排出,像BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆等!優良的冷卻效果1:配備高效的冷卻系統,能通過冷卻液直接注入切削區,有效降低切削溫度,解決深孔加工中鉆頭散熱困難的問題!加工精度高1:設計精密,可在大深度范圍內保持良好的孔徑精度和表面光潔度,避免孔的偏移和變形,能實現鉆孔深度與直徑的精確比,確保尺寸符合要求!舟山四工位深孔鉆機床價格故障自診斷,異常立即報警,提示原因,維修人員輕松排查修復!
機床運行操作啟動機床:打開電源開關,啟動機床,讓機床進行低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油158!對刀操作:手動操作機床,使鉆頭接近工件,進行對刀操作,確定刀具與工件之間的相對位置,通常以工件端面對零,手扶鉆頭進入引導孔,止于距孔底1mm處!開始鉆孔:開啟自動走刀進入切削狀態,注意觀察鐵屑排出情況、切削聲音、機床振動等,確保鉆孔過程正常!如果是數控深孔鉆床,將編寫好的程序導入機床控制系統,選擇自動模式并按下啟動按鈕,機床將按照程序指令進行鉆孔操作2!監控加工過程:鉆孔過程中,要隨時監控加工狀態,包括切削液的噴射情況、鉆頭的磨損情況、工件的表面質量等!如發現異常,應立即停機檢查24!
操作后處理停止機床:鉆孔完成后,先停止機床的進給運動,再停止主軸旋轉,然后關閉機床電源158!拆卸工件與刀具:小心拆卸工件和刀具,避免損傷已加工表面和刀具!清理工作區域:清理切屑,擦拭機床,保持機床和工作區域的清潔,并按要求對機床進行潤滑保養23!檢查工件質量:對加工后的工件進行尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面的檢查,確保加工質量符合要求!做好記錄:填寫設備運行記錄、工件加工記錄等,為后續的生產和設備維護提供參考158!分享能源設備制造領域,為管道、壓力容器深孔加工,保障產業安全!
機身與床體材料質量鑄鐵:如HT300等,具有良好的鑄造性能、減震性和耐磨性!能夠有效吸收機床運行過程中產生的震動,減少震動對加工精度的影響,保證加工過程的穩定性,同時也便于制造復雜的結構形狀3!鋼板焊接結構:采用高強度鋼板通過焊接工藝制成,具有較高的強度和剛性,能夠承受深孔鉆削過程中產生的較大切削力!而且鋼板焊接結構可以根據設計要求進行靈活的結構設計,便于實現機床的大型化和多功能化!傳動系統材料齒輪等等大容刀庫,多種刀具存儲,加工中快速換刀,提高整體加工效率!福建單工位深孔鉆機床廠家
品種齊全、規格多樣,高精度數控、小直徑加工、槍鉆等各類深孔鉆機床,玉環研德圣總有一款適合您.內蒙古深孔鉆機床
深孔鉆的保養日常保養使用前檢查2:檢查螺釘、螺母、手柄、油杯等是否齊全,主軸系統及各定位螺釘有無松動,各操縱手柄定位是否準確可靠;檢查導軌面,去除毛刺,調整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯鎖裝置是否完好;檢查限位裝置與接地是否良好,并擦拭電動機及電器箱,保持內外清潔!使用中維護2:定期清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露;定期清洗油線、油氈、過濾器,確保油路通暢,油窗清晰;定期擦拭外表、內蒙古深孔鉆機床