推板窯，屬于小型的隧道窯，顧名思義，窯身設計的長長的好像隧道一樣，在早期的隧道窯長的可以達到50米，而現在由于工藝的改進，很多推板隧道窯的長度大概在30米左右。窯關裝窯進壺，窯尾出窯拿壺，中間燒制，從進窯到出窯一般17個小時左右，開年的時候點火年尾了熄火，中間中間全年不休。推板窯是把壺的生胚放在匣缽里面，匣缽置于鐵板之上，底下的液壓裝置會緩慢的將匣缽往里面送，所以稱為推板窯。溫度的高低由匣缽放置的位置來決定，越是靠下溫度越低越，越靠上溫度越高，而匣缽開口比封閉的溫度要高，用行內的話呢，從下到上分別是：下合，下中，上中，上平。推板窯燒制成品的過程中，推板窯對于燒制品什么時間需要什么樣的溫度應該有個大致的把握。5N高純氧化鋁推板窯供貨商

推板窯推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引發卡窯，同時推板變厚后在高度方向會引起匣缽及產品與爐頂相擦引發頂窯。所以選擇耐高溫及低變形率的推板是至關重要的。因發熱元件廈溫控元件引發的問題：對于燒結95瓷的高溫推板窯來說，硅鉬棒極易損壞；廢棒及塞磚碎塊很難從高溫窯內清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會引發頂窯。因此，首先得選擇高質量的塞磚和硅鉬棒(目前國內河南嵩山產質量穩定)，不要讓硅鉬棒在相應的溫度下超負荷工作。推板窯生產公司推板窯約有20小時左右就可以完成燒結。

推板窯加溫溫度是熱處理方法的關鍵加工工藝主要參數之一，挑選和操縱加溫溫度，是確保熱處理工藝品質的關鍵難題。加溫溫度隨被解決的金屬復合材料和熱處理工藝的目地不一樣而異，但一般全是加溫到改變溫度之上，以得到高溫機構。此外變化必須一定的時間，因而當金屬材料產品工件表層做到規定的加溫溫度時，爐內具備的隔熱保溫特性，能夠在這里溫度維持一定時間，使內外溫度一致，使顯微鏡機構變化徹底，這段時間稱之為隔熱保溫時間。選用較高能相對密度加溫和表層熱處理工藝時，加溫速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機化學熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。

推板窯選擇耐高溫及低變形率的推板是至關重要的，因燒結工藝不當而引發的問題：首先，保證裝載產品的較高點與爐膛頂部的較低點之間留有(10-15mm)縫隙；因為推進過程中滑道上的雜物碎塊可能會進入推板底部抬高推板及匣缽。其次，保證匣缽之間在前進方向上不留間隙，傳統的一塊推板對應一只匣缽，而且推板在長寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大缺陷的，表面看起來因為推板在推進過程中不斷地縮短變寬，而匣缽尺寸卻基本上不變。推板爐作為高溫連續式燒結一種常規窯型在應對介質陶瓷濾波器工業連續化生產的要求時也是被各廠家定為常規窯型。推板窯微電腦程序控制功能可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

電子陶瓷燒結溫度為1400度，在此溫度下的連續化工業生產的窯爐以推板窯為宜，結合產能要求設計的是一條10米長的單推板窯。主要技術參數為長期使用溫度1320度，爐內設計氣氛為大氣，采用的裝料匣缽長寬均為320mm，高度為100mm。在結構方面，設計方案中的電爐為單推板式。在爐內上下布置加熱元件，可根據實際的工藝要求設定各溫區溫度，裝料匣缽放置于推板上進行輸送，傳動系統設計為機械式，可變頻電機調整運行的速度。設計爐膛尺寸為長10000mm，寬420mm，高260mm。采用的推板尺寸為長寬340mm，厚30mm。推板窯的可用溫度能夠做到1720度。氧化鋁推板窯推板式隧道電窯

推板窯加溫溫度是熱處理方法的關鍵加工工藝主要參數之一。5N高純氧化鋁推板窯供貨商

推板窯適用于各類產品的預燒、排膠、燒成、鍛燒、燒結、烘干、燒銀、熱處理、固化、陶瓷金屬化等工序，公司采用較好的品牌電器元件、控溫儀表、發熱元件及其配套設備，學習吸取國內外先進的節能環保爐襯技術與設計理念，同比相同設備的省電量達到30%，以確保我們的產品達到更高的可靠性能、優化的設計、穩定的質量與合理的價格推板窯爐的特點：主要用途：電子陶片、片容、片感、鋰電材料、稀土材料、磁性材料、粉末冶金材料等產品的大批量中高溫預燒、排膠、燒成、退火及熱處理工藝。5N高純氧化鋁推板窯供貨商