陶瓷材料在電池熱管理中具有突出的優勢，主要體現在以下幾個方面。首先，陶瓷材料具有更好的導熱性能。由于電池在工作過程中會產生大量熱量，陶瓷材料的高導熱性能可以迅速將熱量傳遞到外部環境，有效降低電池溫度。這有助于提高電池的工作效率和壽命，并減少因過熱而引起的安全隱患。其次，陶瓷材料表現出良好的耐高溫性能。在高溫環境下，陶瓷材料能夠保持較高的熱穩定性和化學穩定性，不易發生結構破壞和性能退化。這使得陶瓷材料成為適用于電池熱管理的可靠選擇，能夠在惡劣的工作條件下保持材料的完整性和性能穩定性。此外，陶瓷材料還表現出出色的抗腐蝕性能。電池系統常常處于潮濕、腐蝕性氣體等惡劣環境中，陶瓷材料能夠在這些條件下長期穩定地工作，減少電池系統的維護成本和能源消耗。其抗腐蝕性能有助于保護電池組件，并延長整個系統的使用壽命。2025華南粉末冶金展將揭幕！搭建跨境粉末冶金國際合作平臺。3月6日粉末冶金展

在波瀾壯闊的先進制造海洋中，每一家先進陶瓷企業，都是一艘不可或缺的“硬核戰機”。當下，產業升級浪潮奔涌，亟需一個旗艦平臺，讓您的技術實力揚帆遠航，閃耀灣區！2025 年 9 月 10-12 日，華南國際先進陶瓷展將在深圳會展中心（福田）盛大啟幕，為行業提供技術對接與市場拓展的黃金平臺。陶瓷基復合材料在航空工業領域是一種十分有發展前途的新型結構材料，高性能特種陶瓷材料也被稱作先進陶瓷、新型陶瓷。具有低密度、高溫抗氧化、耐腐蝕、低熱膨脹系數、低蠕變等優點，在航空/航天/兵器/船舶等高技術領域有著廣泛應用。2025華南國際先進陶瓷展覽會作為先進陶瓷市場的華南支點，背靠經歷十七年資源沉淀的全球相當有規模和影響力的品牌母展中國國際先進陶瓷展覽會。展覽范圍覆蓋精密陶瓷粉體/原材料（氧化物、氮化物等）、先進成型燒結/精加工設備、高級部件（結構陶瓷、電子陶瓷、生物陶瓷）、精密檢測儀器全產業鏈。展會同期還將舉辦華南先進陶瓷論壇、碳化硅前沿技術與產業發展論壇、先進陶瓷青年科學家學術?產業（創業）論壇。匯聚消費電子、醫療器械、新能源裝備等眾多買家資源，為企業提供精細對接的機會。3月6日中國國際粉末冶金技術與設備展覽會2025華南粉末冶金展觀展攻略，如何高效對接供應商。

新能源汽車電池系統對輕量化與安全性要求嚴苛。鋁基碳化硅復合材料電池盒箱體經攪拌摩擦焊集成多腔體，重量較鋼制箱體減輕 40%，滿足 IP67 防水與 100g 抗震性能，為電池組提供可靠保護。比亞迪鎂基復合材料電池托盤采用半固態成型，密度低至 1.8g/cm3、抗拉強度 280MPa，單個托盤減重 12kg，等效增加 15 公里續航，成為提升電動車能效的重要方案。 傳動系統精密化推動粉末冶金技術突破。同步器齒轂精度達 ISO6 級、齒形誤差＜0.01mm，配合低摩擦涂層使換擋力降低 30%、換擋時間縮短至 0.2 秒，大幅提升駕駛平順性。在 48V 輕混系統普及趨勢下，滲碳淬火粉末冶金齒輪接觸疲勞壽命突破 500 萬次，較傳統切削齒輪提升 2 倍，滿足高頻啟停的耐磨需求。華南零部件企業加速推進粉末冶金零件模塊化設計，助力整車減重與能效提升。 從發動機到電驅系統，粉末冶金技術通過材料創新與工藝升級，持續賦能汽車輕量化與性能優化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展!

金屬基復合材料的研發與應用，標志著粉末冶金技術從單一材料制備向多相體系設計跨越。以鋁基碳化硅（SiCp/Al）為例，通過控制10-30微米碳化硅顆粒均勻分散及界面冶金結合，復合材料抗拉強度可達500MPa以上，密度維持2.8g/cm3以下，比強度較傳統鋁合金提升40%。應用于新能源汽車電機殼體，可承受150℃高溫高頻振動，同時實現減重30%，有效提升電池續航。? 粉末冶金工藝關鍵優勢在于精確調控增強相分布。高能球磨實現顆粒表面原子級合金化，結合放電等離子燒結（SPS）技術，使碳化硅與鋁基體界面結合強度從傳統攪拌鑄造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂紋萌生。重慶新鋁時代科技開發的梯度增強復合材料，在制動盤摩擦表面形成500微米高硬度耐磨層，磨損率較鑄鐵降低60%，應用于國產高性能電動車，制動距離縮短15%。? 航空航天領域，碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）經粉末冶金熱壓工藝制備，纖維體積分數可達40%，拉伸模量超200GPa，用于無人機承力框架，相同強度下重量較鈦合金減輕45%。隨著復合材料設計與工藝模擬技術進步，粉末冶金正推動金屬基復合材料從性能優化邁向結構功能一體化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?汽車電動化浪潮下 2025華南粉末冶金展聚焦電池連接件技術突破。

超硬材料的粉末冶金制備技術在精密加工領域展現先進水平。硬質合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工藝，通過調控鈷含量（6-15%）與 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度與韌性，亞微米級產品（晶粒 < 1 微米）硬度達 HRA92.5、抗彎強度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬鋼時切削速度達 200m/min，為高速鋼刀具的 5 倍，廣泛應用于航空航天結構件精密加工。 金剛石涂層技術借助微波等離子體化學氣相沉積（MPCVD）實現突破，在硬質合金基體上生長的金剛石厚膜（>100 微米）熱導率超 1000W/(m?K)，加工光學玻璃時表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，滿足鏡頭模組超精密加工需求。株洲硬質合金集團的聚晶金剛石（PCD）復合片經高溫高壓技術（5GPa、1500℃）制備，硬度達 HV8000，應用于頁巖氣開采時鉆探效率提升 30%、壽命延長 2 倍。 伴隨半導體晶圓制造對納米級精度的需求，超硬材料微納結構調控技術成為研發重點。通過控制金剛石顆粒分散性與結合劑成分，制得磨粒出刃均勻的拋光墊，實現硅片表面原子級去除，平整度誤差 <5nm。超硬材料作為先進裝備制造的 “工業牙齒”，正推動精密加工向更高精度邁進。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。航天級材料+近凈成形工藝：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館大揭秘！3月10-12日華東國際粉末冶金行業技術峰會

動力電池能量密度提升20%：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館揭曉材料密碼。3月6日粉末冶金展

稀土作為“工業味精”，下游應用領域較為***。稀土作為“工業味精”，其“單耗少、應用散”，廣泛應用于生產生活各個領域。而市場主要研究的稀土元素氧化鐠釹、氧化鋱和氧化鏑絕大部分應用于稀土下游消費結構占比比較大的永磁材料領域，因此研究稀土**元素的需求，實質上是研究永磁材料的需求變化。原有應用領域的持續深化和新應用領域的不斷出現為稀土行業注入了長期成長動力。復盤歷史，高性能釹鐵硼永磁材料的應用場景從傳統的消費電子→風電→新能源汽車等新興領域，應用場景持續突破，往后看節能環保、人形機器人等領域也為永磁材料提供了廣闊發展空間。可以見得，應用領域的持續深化和新應用領域的不斷出現為稀土行業注入了長期成長動力，**為重要的是，這種動力在“萬物電驅”時代有望更加強勁。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！3月6日粉末冶金展