2024年，全球3D打印行業可謂是“艱難的一年”，除了入門級市場有所增長外，其他市場均出現下滑。然而，從地域來看，中國無疑占據了榜首的位置。不僅在消費級市場中遙遙**，甚至在中端和工業級3D打印機領域，中國也穩居全球出貨量***。綜合來看，中國在3D打印技術領域正逐漸掌握***的話語權，成為全球市場的主導力量。2025年4月17日，據了解，全球市場情報公司CONTEXT發布***報告顯示，2024年入門級市場是***實現增長的領域，出貨量增長了26%，主要得益于拓竹和創想三維等品牌的強勁表現。相比之下，專業級市場下降了15%，中端打印機下降了11%，工業系統下降了17%。2025年4月17日，據了解，全球市場情報公司CONTEXT發布***報告顯示，2024年入門級市場是***實現增長的領域，出貨量增長了26%，主要得益于拓竹和創想三維等品牌的強勁表現。相比之下，專業級市場下降了15%，中端打印機下降了11%，工業系統下降了17%。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！MIM技術×3D打印：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館重塑精密制造格局。深圳市國際粉末冶金技術前沿論壇

在過去的三十多年中，金屬增材制造技術（俗稱金屬3D打印）快速發展，正深刻變革著航空航天、汽車、**、化工、醫藥、能源等領域。激光粉末床熔融增材制造（亦被稱作激光選區熔化）是其中*****使用的技術之一。然而，迄今為止，學術界對激光-物質相互作用的認識還不夠深刻，對激光熔化模式的定義仍然很模糊、尚未達成共識，這使得制造無缺陷、微觀結構可控的構件仍有困難，限制了激光粉末床熔融增材制造行業的進一步突破。清華大學機械工程系研究人員在國際物理學界**期刊《現代物理評論》（Reviews of Modern Physics）上發表了關于金屬激光增材制造激光熔化模式的綜述論文（Laser melting modes in metal powder bed fusion additive manufacturing）。作者首先闡述了金屬激光粉末床熔融增材制造中的一般物理過程，著重強調了兩個關鍵耦合現象：熔化和汽化，匙孔前壁液態突出物和匙孔失穩。這些物理現象驅動了熔池和匙孔的形貌演化，是激光熔化模式定義的基石。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！8月28-30日粉末冶金技術會議深圳產業高地聚焦粉末冶金與先進陶瓷，“2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展”9月10-12日重磅來襲！

航空航天領域的極端服役條件，成為粉末冶金技術創新的重要驅動力。高溫合金渦輪盤采用粉末冶金+超塑成型復合工藝，將GH742合金粉末經熱等靜壓制成預成型坯，再通過1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲勞強度較傳統鍛件提升20%，應用于國產大推力發動機，使首翻期從800小時延長至1500小時。? 鈦合金結構件的3D打印技術實現了復雜承力部件的一體化制造。某型無人機的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，內部設計仿生蜂窩結構，重量較鍛造件減輕35%，而強度保留率達95%，制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板，通過粉末冶金快速凝固技術，消除了傳統鑄造中的偏析缺陷，疲勞裂紋擴展速率降低40%，保障了飛機結構的長壽命安全。? 陶瓷基復合材料（CMC）的突破更是改寫了高溫部件設計理念。采用化學氣相滲透（CVI）工藝制備的碳化硅纖維增強碳化硅（SiC/SiC）復合材料，在1300℃下的彎曲強度達350MPa，用于制造航空發動機燃燒室襯套，可將火焰溫度從1400℃提升至1600℃，推動推重比向15:1邁進。隨著材料設計與服役評價體系的完善，粉末冶金技術正成為航空航天裝備升級的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。

循環經濟模式創新成效明顯。格林美公司建成全球首條金屬粉末全回收產線，廢料利用率達98%，噸產品能耗下降22%至380kgce，年處理廢舊電機3萬噸。再生粉末制品在3C領域應用占比提升至37%，其中手機結構件再生材料占比突破25%。生態環境部數據顯示，行業資源循環利用產值突破50億元，日本JFE鋼鐵采購中國再生粉末制造汽車零部件，成本降低28%至1.2萬元/噸。歐盟新版《循環經濟法案》將中國再生材料納入綠色認證體系。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。稀土永磁材料技術突破！2025華南展將發布新能源汽車電機解決方案。

多孔材料的粉末冶金制備技術通過精確調控孔隙結構，實現“輕質、高承載、多功能”的完美統一。金屬泡沫材料采用熔體發泡法，在鋁合金中引入直徑0.5-5mm的球形氣孔，孔隙率達80%時密度低至0.4g/cm3，壓縮強度達15MPa，應用于高鐵列車的地板支撐結構，減重60%的同時提升隔音效果10dB，滿足高速列車的輕量化與舒適性要求。 醫療領域的多孔鈦合金植入體采用顆粒堆積燒結工藝，控制300-500微米的連通孔徑與60%孔隙率，彈性模量降至80GPa，接近人體皮質骨（10-30GPa），有效減少應力屏蔽效應，臨床數據顯示骨整合速度提升30%，已用于全髖關節置換手術。重慶八方新材料開發的多孔鎂合金支架，通過鹽模板法構建貫通孔結構，降解速率可控（0.3-0.8mm/年），植入后6個月新生骨組織覆蓋率達70%，為骨缺損修復提供可吸收支撐。 在航空航天領域，多孔高溫合金用于發動機熱障涂層的底層材料，50%孔隙率的結構可降低熱傳導率40%，同時提供涂層應力緩沖空間，使涂層壽命從500小時延長至1500小時。多孔材料正從單一結構材料發展為集承載、散熱、生物相容于一體的功能材料，粉末冶金的孔隙精確調控技術是其產業化的關鍵推手。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。從“深圳制造”到“深圳智造”：2025華南國際粉末冶金先進陶展9月深圳福田2號館見證產業躍遷！2024粉末冶金技術與設備展

揭秘華南粉末冶金展，金屬3D打印與綠色制造新趨勢！深圳市國際粉末冶金技術前沿論壇

金屬注射成型技術（MIM）通過"粉末+粘結劑"的創新組合，開啟了復雜精密零件制造的新篇章。其關鍵優勢在于能夠成型傳統加工無法實現的三維復雜結構，如帶有側孔、螺紋、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可達±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消費電子領域為例，某品牌無線耳機的鈦合金耳掛采用MIM工藝成型，重量低至1.2g，抗拉強度達850MPa，同時滿足人體工程學的曲面設計要求。 醫療領域的MIM應用更體現技術價值。手術機器人的末端夾持器部件通過注射成型316L不銹鋼粉末，經脫脂燒結后密度達7.8g/cm3，復雜內流道結構實現0.1mm級的精確控制，夾持力精度誤差<5%，確保微創手術中對血管、神經的無損傷操作。深圳鑫迪科技建成的十萬級潔凈MIM生產線，采用模流分析軟件優化澆口設計，將產品良率從70%提升至92%，年產能達5000萬件，大量供應蘋果、華為等品牌的可穿戴設備。 隨著5G手機對金屬中框一體化成型的需求，MIM技術與CNC加工的復合工藝應運而生。先通過MIM制備復雜內結構，再經精密銑削成型外觀面，使零件強度提升30%的同時，加工周期縮短40%。金屬注射成型正從"小而精"走向"精而強"，成為先進裝備微型化的關鍵制造技術。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。深圳市國際粉末冶金技術前沿論壇