傳感器材料的粉末冶金技術以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發重點，推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末，經流延成型等工藝制得50微米薄膜，壓電常數d33達400pC/N，響應頻率100kHz，可精確檢測0.1N微力變化（定位精度0.05mm），為工業機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列，濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒，應用于智能手表生理監測，實時追蹤心率血氧（誤差率≤1%），支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發的柔性壓力傳感器，以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型，0-100kPa壓力下線性度0.99，植入汽車座椅可識別坐姿，為自動駕駛安全監測提供數據支撐。 針對航空航天需求，氧化鋯陶瓷傳感器經粉末冶金制備，在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃，響應時間短至50μs，保障航空發動機推力系統高溫高壓下精確調節。 當前，傳感器材料向“多模態智能感知”升級，粉末冶金技術憑借薄膜化、柔性化優勢，支撐傳感器微型化與環境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展！全球500+企業參展！2025深圳粉末冶金展構建亞洲行業交流平臺。中國上海市粉末冶金展覽會

在浩瀚宇宙的探索征程中，每一次航天器的成功升空都承載著人類對未知的無盡向往與執著追求。隨著神舟二十號載人飛船的成功發射，這一壯舉再次點燃了全球對太空探索的熱情，也彰顯了我國航天事業的蓬勃發展與雄厚實力。而在航天探索的眾多關鍵技術中，3D打印技術正以獨特的魅力與強大的潛力，悄然成為推動這一偉大事業前進的重要力量。本文將為您解析3D打印技術應用于太空探索的八大**優勢。在航天領域，"克重即黃金"的理念深入人心。3D打印通過拓撲優化等先進設計方法，能夠制造出傳統工藝無法實現的復雜結構。以火箭發動機冷卻通道為例，這種傳統制造需要數百個零件的組裝，而3D打印可一次性成型整體結構。這種一體化制造不僅減輕了30%的重量，更使熱傳導效率提升40%，為有效載荷騰出寶貴空間。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！2025年3月10-12日華東區國際粉末冶金技術前沿論壇揭秘華南粉末冶金展，金屬3D打印與綠色制造新趨勢！

金屬基復合材料的研發與應用，標志著粉末冶金技術從單一材料制備向多相體系設計跨越。以鋁基碳化硅（SiCp/Al）為例，通過控制10-30微米碳化硅顆粒均勻分散及界面冶金結合，復合材料抗拉強度可達500MPa以上，密度維持2.8g/cm3以下，比強度較傳統鋁合金提升40%。應用于新能源汽車電機殼體，可承受150℃高溫高頻振動，同時實現減重30%，有效提升電池續航。? 粉末冶金工藝關鍵優勢在于精確調控增強相分布。高能球磨實現顆粒表面原子級合金化，結合放電等離子燒結（SPS）技術，使碳化硅與鋁基體界面結合強度從傳統攪拌鑄造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂紋萌生。重慶新鋁時代科技開發的梯度增強復合材料，在制動盤摩擦表面形成500微米高硬度耐磨層，磨損率較鑄鐵降低60%，應用于國產高性能電動車，制動距離縮短15%。? 航空航天領域，碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）經粉末冶金熱壓工藝制備，纖維體積分數可達40%，拉伸模量超200GPa，用于無人機承力框架，相同強度下重量較鈦合金減輕45%。隨著復合材料設計與工藝模擬技術進步，粉末冶金正推動金屬基復合材料從性能優化邁向結構功能一體化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?

2024年，全球3D打印行業可謂是“艱難的一年”，除了入門級市場有所增長外，其他市場均出現下滑。然而，從地域來看，中國無疑占據了榜首的位置。不僅在消費級市場中遙遙**，甚至在中端和工業級3D打印機領域，中國也穩居全球出貨量***。綜合來看，中國在3D打印技術領域正逐漸掌握***的話語權，成為全球市場的主導力量。2025年4月17日，據了解，全球市場情報公司CONTEXT發布***報告顯示，2024年入門級市場是***實現增長的領域，出貨量增長了26%，主要得益于拓竹和創想三維等品牌的強勁表現。相比之下，專業級市場下降了15%，中端打印機下降了11%，工業系統下降了17%。2025年4月17日，據了解，全球市場情報公司CONTEXT發布***報告顯示，2024年入門級市場是***實現增長的領域，出貨量增長了26%，主要得益于拓竹和創想三維等品牌的強勁表現。相比之下，專業級市場下降了15%，中端打印機下降了11%，工業系統下降了17%。2025華南國際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會展中心！9月10-12日，粉末冶金展解鎖產業新可能!

粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對這些缺陷的控制方法。一、殘余應力控制：控制成形部件內部的殘余應力和變形可有效提高成形部件的精度和質量。殘余應力消除主要通過熱處理來實現，熱處理按照其加工過程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺階效應對于成形部件表面精度的影響，但同時會延長打印時間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過合金成分設計和過程參數控制來實現。通過在打印體系中添加新型合金元素或增強相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質量和材料性能。2025華南國際粉末冶金展，將于9月10-12日，在深圳福田會展中心！動力電池能量密度提升20%：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館揭曉材料密碼。3月6日上海國際粉末冶金設備展覽會

多家企業齊聚深圳福田2號館，2025華南國際粉末冶金先進陶展打造“一站式”商貿平臺！中國上海市粉末冶金展覽會

粉末冶金技術賦予復合材料精確的相界面調控能力，推動多學科交叉應用實現突破。碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）通過粉末冶金熱壓工藝，在500℃、80MPa壓力下實現纖維與基體的原子級結合，纖維體積分數可達45%，拉伸強度達1200MPa，而密度低至2.6g/cm3，應用于某型無人機機翼主梁，較鈦合金結構減重40%，同時抗疲勞性能提升3倍。 玻璃纖維拉擠板的粉末冶金改性技術解決了界面脫粘難題。通過在玻璃纖維表面預涂5微米厚度的鋁鎂合金粉末，經120℃固化后界面剪切強度從30MPa提升至80MPa，制成的風電葉片主梁長度突破100米，彎曲剛度提升25%，滿足10MW以上海上風機的抗臺風需求。重慶國際復合材料開發的碳-玻混雜纖維復合材料，結合粉末冶金梯度燒結工藝，在葉片根部形成高承載過渡區，疲勞壽命超過200萬次循環，打破國外壟斷。 在電子封裝領域，石墨烯-銅復合材料通過粉末冶金火花等離子燒結（SPS）制備，石墨烯含量5%時導熱率達450W/(m?K)，熱膨脹系數降至8ppm/℃，成為5G功率芯片的理想散熱基板。復合材料的設計正從“增強相分散”轉向“結構-功能一體化”，粉末冶金技術憑借精確的成分控制與微觀組織調控，持續拓展材料應用邊界。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。中國上海市粉末冶金展覽會