第二次切割第二次切割的主要任務是修光。各有關參數選用如下：（1）脈沖參數：要達到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數應使加工質量提高一級，即第二次切割的表面質量要達到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線的補償量F：：由于第二次切割是精修，此時的放電間隙很小，為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM。這樣，此時的補償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達到修光的目的，通常以降低絲速為實現，降低絲速雖可減少電極絲的抖動，但往復切割條紋仍難避免。采用某短程往復走絲切割，并對進給速度進行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內。【綜述】 機床行業智能制造的發展與展望。中走絲線切割機床銷售電話

表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機床狀態欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態。中走絲線切割機床銷售電話中走絲機床又斷絲了?可能是這些原因造成的。

第三次切割的主要任務是精修，以獲得較理想的加工表面質量。（1）脈沖參數：應采用精微加工脈沖參數，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術難題。首先應保證電極絲運行穩定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現加工不穩定的現象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴重時甚至還會使人感到無法正常精修。考慮到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復走絲方式，使每次往復切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內，并限制其加工過程的比較高進給速度，結果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果

機械配置方面，床身采用鑄件這個一般廠家都也做到了，但鑄件體有好壞，這個直接影響床身的剛性，剛性不好，精度丟失，修得再光也都是虛的，沒有精度或精度保持性不好的機床，誰會要。更不要說還掛個中走絲名稱了。還是就是傳動機構方面的導軌和絲桿，直線導軌和滾珠絲杠應該是中走絲標配，但需要注意的是這些配件需要專業廠家來做，有些低端的廠家導軌絲杠自己都在干，這是難以想象的。驅動方面：有2種，一是采用傳統的步進驅動，一是采用交流伺服驅動。傳統的步進驅動（包括部分廠家采用混合式步進電機冒充伺服電機的）這一類都是開環控制，在精度要求不高的情況下，價格優勢顯而易見。另一只就是交流伺服驅動，這種是目前國際精密數控機床上普遍采用的，也是國內數控機床發展的一個趨勢，這一類一般就是說的閉環控制，當然這里需要提到一點是，采用了交流伺服控制的驅動，控制軟件如果沒有螺距補償功能，那他的優勢將大打折扣，多花冤枉錢，還不如就用步進驅動，省下錢還可以干其他事。（步進驅動和交流伺服驅動的對比諸位可以自行百度一下） 。＂中國電火花加工機生產企業＂ 評選, 快來投票吧!

鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。2）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3）導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。6）工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。中走絲線切割,使用急停會出現啥問題?你知道不?中走絲線切割機床銷售電話

中走絲線切割機床的工作原理,你知道嗎?中走絲線切割機床銷售電話

加工效率低1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。中走絲線切割機床銷售電話