電火花線切割技術領域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構,所述送絲機構有兩組分別設置在兩條送絲槽內,每組所述送絲機構包括滑動座,凸軌,絲桿和驅動電機,所述凸軌在送絲槽的內底面縱向延伸設置,所述滑動座位于送絲槽內,且底部設有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動座只能沿凸軌縱向滑動,所述絲桿貫穿滑動座并與滑動座螺紋配合.本發明中送絲和夾絲操作同步進行,無需分開操作,即在送絲的同時,可實現對電火花線的夾持固定,有效提高了穿絲效率,且電火花線繞置在導絲輪上的誤差較小,防止對電火花線正常工作造成影響.線切割編程實例操作步驟。四川電子自動穿絲線切割機床廠家現貨

線切割技術主要具有以下特點：（1）加工中不存在的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。（3）電極絲損耗小，加工精度高。（4）加工時產生的切縫窄，金屬蝕除量少，有利于材料的再利用。（5）工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。（6）加工過程中可能會在工件表面出現裂紋、變形等問題，加工之前應適當熱處理和粗加工，消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。（7）通過數控編程技術對工件進行加工，可對加工參數進行調整，易于實現自動加工四川電子自動穿絲線切割機床廠家現貨電火花線切割加工的特點與應用。

自動化、智能化程度提升。北京迪蒙卡特公司的CTM550-ABC機床、北京迪蒙斯巴克公司的DR450H機床等設置了電極工具庫，可實現自動更換電極。蘇州漢奇數控設備有限公司的HQ-U40機床使用氣動自動裝夾電極，可方便快捷進行電極夾緊。北京迪蒙數控公司的SF-4機床利用豐富的數據接口實現了CAD/CAM與數控系統的全集成，從而達到編程加工無縫連接，支持ATC刀庫、單機機器人自動化、數字化工廠及柔性組線，為客戶提供豐富的自動化方案選擇。蘇州三光科技股份有限公司的EA500機床主軸采用直線光柵尺和交流伺服電機實現全閉環數控，加工液采用自動恒溫控制，可滿足高精度產品加工的需要。諸如自動升降液槽、一鍵加工、自動定深、自動定端面等自動化操作功能也被廣泛應用。

許多使用自動穿絲線切割機床的客戶對其性能給予了高度評價。某模具制造企業在引入該機床后，生產效率提升了30%，切割精度也得到了改善。該企業的負責人表示，自動穿絲線切割機床不僅提高了生產效率，還降低了材料的浪費，極大地提升了公司的競爭力。此外，一家電子元器件制造商在使用自動穿絲線切割機床后，發現其產品的合格率提高了15%。該公司技術負責人指出，機床的高精度切割能力使得電路板的線路設計更加完美，減少了因切割誤差導致的返工和損耗。在航空航天領域，一家航空零部件制造公司通過引入自動穿絲線切割機床，成功切割出多種度合金材料的復雜零件，滿足了客戶對高精度和度的要求。客戶對此表示非常滿意，并表示將繼續與該公司合作。通過這些成功案例，可以看出自動穿絲線切割機床在各行業中的應用效果，客戶反饋良好，成為推動企業發展的重要助力。電火花線切割加工的特點。

工件加工變形的預防措施可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制，防止變形現象的發生。切割前的粗加工或應力釋放切割如果需要在一塊材料上進行大面積切割，會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，材料會產生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應力，辦法是進行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進行釋放應力的路徑切割。加工穿絲孔切割凸模時，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，因材料應力不平衡產生變形，會產生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形入門精通|線切割技術原理、特點及應用。四川電子自動穿絲線切割機床廠家現貨

數控線切割機床自動編程的步驟和方法。四川電子自動穿絲線切割機床廠家現貨

線切割機床的半自動穿絲裝置,包括絲筒,收卷裝置,過橋導輪,第二過橋導輪,工作導輪和第二工作導輪,金屬絲依次繞過絲筒,過橋導輪,工作導輪,第二工作導輪,第二過橋導輪和絲筒,收卷裝置為兩個,其中一個收卷裝置將金屬絲從過橋導輪拉至工作導輪,另一個收卷裝置將金屬絲從第二工作導輪拉至第二過橋導輪.實現了將金屬絲由過橋導輪自動送至工作導輪,并由第二工作導輪自動送至第二過橋導輪;在金屬絲的穿絲過程中無需整個過程采用人工,部分采用收卷裝置自動推送,實現了半自動穿絲,減少了人工損耗,提高了穿絲效率,節省穿絲時間.四川電子自動穿絲線切割機床廠家現貨