傳熱效率高螺旋通道內流體流動路徑長且強制湍流,溫差可低至 3~5℃,適合熱敏性物料(如果汁、醫藥中間體)。無傳統蒸發器的 “死體積”,物料滯留時間短,減少結垢風險。結構緊湊,占地小單位體積傳熱面積可達100~150 m2/m3(管殼式約為 50~80 m2/m3),同等換熱能力體積為傳統設備的 1/3~1/2。抗堵塞與自清洗能力通道截面為矩形或梯形,流體流動時對壁面有沖刷作用,不易沉積顆粒或結晶物,適合含懸浮物的物料(如礦漿、發酵液)。操作靈活,適應性強可通過調整螺旋板間距、通道數量,適應不同流量和蒸發負荷,適合小批量多品種生產(如精細化工、生物制藥)。制造成本與維護金屬板卷制工藝成熟,成本低于板式蒸發器;可拆卸清洗(部分結構),維護便捷。蒸發器濃縮比高,江蘇騰錦產品,助力企業獲取高濃度產物。盤管式蒸發器
多效蒸發器是將若干臺蒸發器串聯起來,并將前一臺蒸發器所產生的二次蒸汽引至后一臺蒸發器的加熱室,作為后一臺蒸發器的加熱熱源,即成為多效蒸發。在多效蒸發操作中,每一臺單效蒸發器被稱為一效,首先個生成二次蒸汽的蒸發器被稱之為首先效,利用首先效的二次蒸汽來加熱的蒸發器被稱之為二效,依次類推,較后一效蒸發器稱之為末效。在多效蒸發中、由于蒸發室的操作壓力是澤效降低的,故蒸發器的末效通常需與真空裝置相連。顯然,多效蒸發中各效的加熱蒸汽溫度和溶液沸點依效降低,面完成液濃度則逐效增加。在多效蒸發中,只首先效需從外界引入加熱蒸汽即生蒸氣,而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽,因而多效蒸發的熱能利用率較高。由末效引出的二次蒸汽進人冷凝器冷凝后變成液態水而排出。湖北硫酸鹽蒸發結晶蒸發器價格江蘇騰錦蒸發器操作簡便,自動化程度高,減少人工操作強度。
單效廢水蒸發器是什么?干什么用的?好用嗎?單效廢水蒸發器用于廢水處理,廢水脫鹽非常好用。單效廢水蒸發器顧名思義,主要用于對廢水進行蒸發結晶處理。蒸發濃縮是廢水處理常見的工藝。單效廢水蒸發器是利用蒸發濃縮設備把物料加熱,使物料的易揮發部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態,變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除,從而使制品的濃度不斷提高,直至達到濃度要求。單效廢水蒸發器原理是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理,采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準。
化工溶液濃縮:燒堿、硫酸亞鐵等無機鹽溶液的蒸發,利用螺旋通道的抗腐蝕材質(不銹鋼、鈦材等)耐受強腐蝕環境。廢熱回收:回收反應釜余熱、高溫工藝流體熱量,加熱低溫物料(如原油預處理),降低能耗。食品與飲料工業果汁 / 乳制品蒸發:低溫蒸發(如真空環境)保留營養成分,螺旋結構減少果肉沉淀,適合濃縮橙汁、牛奶殺菌后的二次蒸發。食用油脫臭:在真空條件下通過螺旋通道加熱油液,脫除揮發性雜質,避免高溫氧化。壓力限制:螺旋通道密封難度較高,通常適用于低壓或中壓場景(設計壓力≤2.5 MPa),高壓環境需特殊加固。大流量場景受限:單臺設備處理量有限,大規模生產需多臺并聯,增加系統復雜性。江蘇騰錦蒸發器具備多種安全防護裝置,保障生產安全。
高鹽廢水通常含有大量的無機鹽(如氯化鈉、硫酸鈉等),傳統處理方法難以有效處理。蒸發器可以通過蒸發濃縮,將廢水中的水分去除,使鹽分結晶分離,實現廢水的減量化和資源化利用。垃圾填埋場產生的滲濾液成分復雜,含有高濃度的有機物、氨氮、重金屬等污染物。蒸發器能夠有效處理垃圾滲濾液,通過蒸發濃縮將污染物分離,得到可回用的蒸餾水和濃縮液。火力發電廠、鋼鐵廠等工業企業在生產過程中會產生大量脫硫廢水,這些廢水含有高濃度的硫酸鹽、氯離子、重金屬等污染物。蒸發器通過蒸發濃縮將廢水中的污染物分離,得到純凈的蒸餾水和濃縮液。江蘇騰錦蒸發器,蒸發效率高,能耗低,適用于多行業物料濃縮處理。天津雙效強制循環蒸發器供應商
蒸發器易拆卸清洗,江蘇騰錦設計,維護便捷,保障設備持續高效運轉。盤管式蒸發器
升膜蒸發器:原理:液體在蒸發器內被加熱后,形成上升的薄膜,汽化后與液體分離。特點:蒸發效率高,適合處理低黏度物料。應用:常用于食品、制藥等行業的濃縮過程。刮板式蒸發器:原理:通過刮板攪拌液體,使液體均勻受熱并蒸發。特點:適合處理高黏度、易結垢的物料。應用:范圍廣用于化工、制藥等行業。離心式蒸發器:原理:利用離心力使液體在蒸發器內形成薄膜,加速蒸發過程。特點:蒸發效率高,適合處理熱敏性物料。應用:常用于食品、制藥等行業的濃縮和干燥過程。盤管式蒸發器