設備吊裝原則:場外制造整體設備,到場后立即吊裝就位;現場組焊的立式設備,根據施工情況采取分段吊裝或單節吊裝;現場組焊的臥式設備,在平臺上組焊完畢后整體吊裝。 [4]吊裝方法:場外到貨的立式設備、分段到貨設備采取“雙機滑移法”吊裝;現場組焊的立式設備采用“單機提吊法”吊裝;臥式設備均采取“單機提吊法”吊裝。吊裝技術要求:吊車工況按技術措施選取,嚴禁超載作業;吊耳的規格、材質、焊接位置滿足圖紙要求,焊后著色檢查合格方可使用;吊裝前做好大型設備吊裝的空間預留,創造良好的作業環境;吊車行走及吊裝站位處地基承載力必須滿足吊裝要求,根據地基承載力計算和現場的地質情況,該地區的地基承載力滿足不了大型設備吊裝的需要時,吊裝前必須對吊裝地基進行加固處理,采取置換墊層法整體換填加固,完成后靜載荷試驗合格方可使用。 [4]明確指揮人員:起重作業必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志,按照規定的聯絡信號統一指揮。江蘇品牌工廠設備吊裝供應
3、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行。4、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲等。有駕駛室進入駕駛室內,首先要關好門鎖,接通電源,試運行。根據地面指揮人員的要求,將吊鉤運行于被吊物正上方,等地面人員的一切完備后,點動上升或移動位置操作按扭,按指揮起吊或者落吊(注意:待被吊物高于基準面50mm且無異常狀態時才能正常起吊)。在進行橫向移動時必須和地面指揮協調一致,且吊物要高于障礙物200mm以上。在下落時當吊物距基準面100mm時應點動按鈕、以保證物體下落平穩。蘇州技術工廠設備吊裝概況起重吊裝能力為3~100T,臂長在40~80m,常用在使用地點固定、使用周期較長的場合,較為經濟。
?結構構件吊裝主要包括索具、吊具和工具等。索具主要包括高強度鋼絲捻繞而成的多股鋼絲繩,用于吊裝過程中承受拉力的主要部件?。建筑施工中,用起重機具將各種建筑結構的預制構件單件或經過拼裝后的組合件或整體的屋蓋、塔類結構等吊起,并安裝到設計位置上的作業。機械的種類繁多(見起重機械)。吊裝機械的選擇須使所選起重機的主要技術參數(起重量、回轉半徑、起重高度)能滿足結構或構件外形尺寸、重量、安裝位置等要求。一般工業廠房可選用履帶式起重機、輪胎式起重機或汽車式起重機。多層或高層建筑可采用塔式起重機或自升式塔式起重機,也可以采用爬升式起重機隨建筑物的高度增高而升高。桅桿起重機適用于重量和起重高度特別大的吊裝工程,但機動性能差,工作效率低,需要纖繩等,一般情況下不常采用。
應用:在橋梁施工、高空作業等領域有廣泛應用。此外,還有液壓提升法、利用構筑物吊裝法以及坡道提升法等多種吊裝方法。液壓提升法主要采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步”的技術手段;利用構筑物吊裝法則是利用建筑結構作吊裝點,通過卷揚機、滑輪組等吊具實現設備的提升或移動;坡道提升法則是在現場搭建坡道,并借助卷揚機、滑輪組等吊裝設備將所需提升的設備平穩地運送至預定基礎位置。二、吊裝方法不同的吊裝設備對應著不同的吊裝方法,而正確的吊裝方法對于確保吊裝作業的安全和順利進行至關重要。以下是一些常見的吊裝方法及其特點:提升系統有卷揚機滑輪系統、液壓提升系統、液壓頂升系統。
1、設備的進場、上排:在各項準備工作完全做好的情況下,再開始組織設備的進場、上排和吊裝工作。2、吊裝前的準備工作:設備在吊裝前,必須做好***仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。3、吊裝索具的系接:主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。4、試吊:試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容;起吊放下進行多次試驗,使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。操縱中不準猛力推拉操縱桿,開始起升前,檢查離合器桿必須處于斷開位置上。蘇州技術工廠設備吊裝概況
對安全措施落實情況進行確認;對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識)。江蘇品牌工廠設備吊裝供應
直升飛機吊裝:起重能力達26T,用于其他吊裝機械無法完成的作業,如山區、高空等處。桅桿系統吊裝:通常由桅桿、纜風繩系統、提升系統、拖排滾杠系統、牽引溜尾系統等組成。提升系統有卷揚機滑輪系統、液壓提升系統、液壓頂升系統。吊裝工藝有單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉(單轉、雙轉)法、無錨點推舉法等。纜索起重機吊裝:用于其他吊裝方法不便或不經濟的場合,吊重量不大、跨度或高度較大的場合,如橋梁建造、電視塔頂設備吊裝。江蘇品牌工廠設備吊裝供應
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