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河南碳纖PEEK單絲

來源: 發布時間:2025-07-06

PEEK是Polyetheretherketone的簡稱,中文名是聚醚du醚酮樹脂,是一種的特種工程塑料。聚醚醚酮/PEEK,優異應用廣聚醚醚酮PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和聚醚醚酮PEEK他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于聚醚醚酮PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用聚醚醚酮PEEK制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被大范圍采用。聚醚醚酮PEEK價格比較貴的。PEEK是現有耐熱性比較好的熱塑性材料之一,熔點343℃。河南碳纖PEEK單絲

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高耐熱性測試表明,威格斯PEEK聚合物的連續使用溫度為260°C(500°F)。這可以使其廣泛應用于熱腐蝕環境,如加工業、石油和天然氣行業以及無數車輛的發動機和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動態應用中耐受摩擦和磨損。PEEK能夠抵抗化學腐蝕性工作環境所造成的損害,如應用于石油和天然氣行業的井下環境、以及機械和汽車應用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲劑等,可適用于各種壓力、溫度和時間范圍。天津注塑級PEEK改性為了得到純凈度較高的PEEK樹脂,需要對粗產物進行數十遍的酒精精致工藝和水洗工藝.

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PEEK的運用之所以越來越大范圍,與產品特性密不可分。PEEK材料是主要性能如下:1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上,UL連續使用溫度為260攝氏度。2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中z出眾的,可與合金材料媲美。3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

縮聚反應在帶有攪拌裝置的不銹鋼反應器中進行。將原料二氟二苯甲酮、對苯二酚及溶劑二苯砜(量約為二氟二苯甲酮的2到3倍)加入聚合反應器中,通氮氣并加熱升溫至180℃,加入無水碳酸鉀碳酸鈉的混合物,升溫至200℃保溫lh,爾后再升溫至250℃保溫15min,z終升溫至320℃保溫2.5h。反應物從反應器中放出,經冷卻后至滯留罐。聚合物與無機鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯砜一起結晶析出。反應中生成的二氧化碳與氮氣經冷凝后放空。罐中的聚合物粉碎后,用500pm孔徑的細篩篩選,然后送入萃取器,用bt萃取,懸浮液經***及第二壓濾機壓濾,并用bt洗滌沉淀,以除去二苯砜。濾液送至結晶器,回收二苯砜與bt;濾餅送至水洗罐,用水洗滌,以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經第三、第四壓濾機壓濾后,濾液送溶劑回收,壓濾后的濾餅送至干燥器經干燥后制得產品。PEEK樹脂耐剝離性能很好.

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1、PEEK是綜合性能非常優異的特種工程塑料,具有許多獨特的性能。2、耐高溫性能:PEEK的長期使用溫度為260℃,PEEK增強等級的熱變形溫度高達315℃。3、耐化學性:除濃強氧化性酸外、在寬廣的溫度盒濃度內PEEK可耐各種酸堿溶液;在各種溫度和濃度范圍內,PEEK在幾乎所有的溶劑里可以使用。4、極高的機械性能:極高的拉伸、壓縮和沖擊強度,在高溫下扔會保持優異的機械性能。5、優異的尺寸穩定性:極高的剛性和耐蠕變強度,吸水率低,線性膨脹系數小。6、耐磨性:非常適合使用在高溫/高壓/高速/腐蝕的傳動環境下;可適用無油潤滑,也非常適合在純凈度要求苛刻的環境下使用。7、抗水解和輻射:可以長期在高溫高壓的水蒸氣環境里使用,對X和Y射線輻射的抵抗性極強,阻燃和電器性能良好:不需要添加任何阻燃劑就可達UL94V-0級,即使在高溫下也具有良好的電氣性能。8、純度高:PEEK的金屬離子含量極低,在真空度高的時候排出非常少的離子和氣體,非常適合應用在半導體、超純水等對純度要求苛刻的行業。9、典型應用:汽車/航天航空/半導體/電子電器/石油化工/分析儀器/醫療/通用機械等行業。PEEK聚合需要兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴,用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求.青島碳纖PEEK材質

1981年由英國ICI公司較早開發成功并實現商品化。河南碳纖PEEK單絲

PEEKSLS工藝商業化的大部分SLS粉末床激光燒結設備預熱溫度都在200℃左右,以燒結尼龍材料為主流,材料的加工范圍受到很大限制,只能加工預熱溫度在所允許預熱溫度范圍內的材料。對于高分子材料的預熱要遵循一個原則:預熱溫度要達到其軟化溫度,PEEK作為一種高熔點的半結晶態材料預熱溫度需要達到300多度,故而現有的大多數SLS打印機無法對其進行打印?;谒芰系?D打印由于耐溫性和強度而無法與金屬競爭,而PEEK的出現使特種塑料以及復合材料在很多領域開始與金屬材料展開競爭,而且高分子材料比某些金屬具有更好的強度重量比。3D打印功能件的制造應該向著更高容量、輕量化以及高性能的方向發展。河南碳纖PEEK單絲

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