配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。常州昂晟常年致力于不飽和樹脂行業(yè)自動化的潛心研究分析，掌握了該行業(yè)過程控制的特點和控制重點。遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試

      配方批量軟件可完成配方管理，設備匹配和執(zhí)行信息記錄問題，也就是通過配方服務器，可以完成多配方輸入和管理，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產管理部的需要生產的配方錄入配方管理服務器，當載入MES審核確認批次號和配方號后，系統(tǒng)自動將本地配方和MES數據自動映射綁定，車間工藝人員確認后可派送給操作工，操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可，同時在操作界面中，操作工可以查看整個在運行批次的執(zhí)行情況，也可以查看某個具體配方的執(zhí)行情況。海南飽和樹脂DCS自動化系統(tǒng)方案設計昂晟出品，必是精品。

         易于維護功能單一的小型或微型有用計算機具有維護簡單方便的特點。當部件或計算機出現故障時，可以在線更換，而不影響整個系統(tǒng)的運行，以快速清理故障。通過通信網絡在工作站之間傳輸各種數據，并共享和協(xié)調整個系統(tǒng)的信息，以完成控制系統(tǒng)的整體功能和優(yōu)化。控制算法豐富，集連續(xù)控制、順序控制、批量控制于一體。它可以實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等控制，并可以方便地添加所需的特殊控制算法。DCS可由有用管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現場控制站和數據采集站以及通用服務器、工業(yè)控制計算機和可編程控制器組成。

      全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存，使企業(yè)現行的工業(yè)自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行，簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計！

系統(tǒng)結構：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構成，而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網絡通信模塊組成。系統(tǒng)應用網絡結構：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統(tǒng)的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中，通過SCnetIV網絡的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數據傳輸到DCS。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網絡實現與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網絡。現場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前.河北名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)提供方案

夢想起航，共創(chuàng)輝煌—常州昂晟！遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試

      反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%遼寧專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試