肋和相對的模具表面溫度太高肋對應的模具表面溫度太高,表面凝結(jié)層較薄,剛性不足,結(jié)合處中間的融膠固化時,殘余應力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻,降低模溫讓凝結(jié)層快速形成,當凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大,就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定,逐漸調(diào)整,以5度為一個階梯逐漸調(diào)整,每次打5~10個產(chǎn)品,待成型結(jié)果穩(wěn)定后,根據(jù)結(jié)果決定是否進一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度,減少調(diào)機浪費材料。此調(diào)整同樣可以通過CAE模流分析來分析,根據(jù)模流分析的縮痕**來預測風險,了解不同模溫對縮痕的影響。3.流道和澆口大小影響產(chǎn)品縮痕流道和澆口設(shè)計太小,材料流動阻力較大,如果射壓保壓不足,模具型腔就無法充填質(zhì)密,融膠的密度就小,就容易造成表面凹陷,形成收縮痕。有些產(chǎn)品局部走膠不均衡或流動通道太小也會造成材料流動阻力大,局部壓力不足,同樣出現(xiàn)縮痕幾率增大。我建議應該在模具設(shè)計前用CAE模流分析軟件分析材料流動和壓力,模擬充填過程,CAE軟件將會提供出合理的數(shù)據(jù),幫助我們合理設(shè)計流道和澆口尺寸,并分析出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)阻礙流動的區(qū)域。想要咨詢注塑件的價格?山東批發(fā)注塑件
注塑機隔熱板"溫度為100°C-1000°C等,板面規(guī)格是1220mm×2440mm,提供進口和美國DME標準。我公司提供進口和美國DME標準整體隔熱方案以隔熱材料,該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂,玻纖無堿布及復合強化材料經(jīng)模層壓而成,克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題,無論從耐壓強度、隔熱性能還是使用壽命上,都遠遠超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學性能和耐水性能強4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長、高模量、并且長期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm新疆注塑件工作原理注塑件的各方面的特性怎么樣;
④帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應加2°~3°的脫模斜度,視具體的咬花深度而定,一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深,脫模斜度應越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度).⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位、插穿、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個特征。類似于一個枕頭。插穿指一個孔位由于內(nèi)有分型面高低變化,需要前后模對插實現(xiàn)孔位通透。分模前:分模后:利用插穿可以消除側(cè)孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個分模特征。*柱子基本設(shè)計守則①設(shè)計柱子時,應考慮膠位是否會縮水。A)柱子的縮水的改善方式1:改善前柱子的膠太厚,易縮水;改善后不易縮水。B)柱子的縮水的改善方式2:柱子足夠大時,可以在中間開孔減膠,以防縮水。如擔心柱子位置反面縮水,螺柱底部可設(shè)計火山口減膠。常用比較大可容滾動球大小來判定縮水與否。衡量公式:(D-T)/T*<>D為滾動球直徑T為一般膠厚柱子盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外,因過高的柱子會導致塑膠部件成型時困氣,所以柱子高度一般是不會超過柱子直徑的兩倍半。。
將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均會引起表面縮印。壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。加強筋的單面斜度應大于°,以避免頂傷。圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角??椎男螤顟M量簡單,一般取圓形。孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。當孔的長徑比大于2時,應設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(比較大實體尺寸)計算。盲孔的長徑比一般不超過4??着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線,縮印等缺點,并增加模具成本縮短模具壽命。.設(shè)計注塑產(chǎn)品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韌性,可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。山東注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素,并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復雜加工流程。因此,制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度,或是由模具設(shè)計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定,通常,它還會受到上述的其他因素的影響和制約。在如此眾多的復合因子約束下,注塑成型制品的缺點的出現(xiàn)就在所難免,于是,尋求缺點產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺點的位置和種類,并用于指導模具設(shè)計和改進、歸納缺點產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。河南注塑件問答知識,無錫東英電子有限公司。重慶增強注塑件
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大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦?注塑成型教材(第十四季)2015-05-16任我逍遙客展開全文107.注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述:注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力??赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法:注塑機A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設(shè)定。E、螺桿復位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的,即不多于()的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi),尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。山東批發(fā)注塑件