適合RTO裝置焚燒的廢氣情況，一般情況下，揮發性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統等結構組成。其主要組成系統的工藝設計包括：蓄熱室床數選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選取；閥門切換時間；保溫耐火材料的選取和數量計算；預處理措施和安全保障措施的配套等。RTO蓄熱式焚燒爐是一種內壁內襯高鋁耐火材料的爐型。RTO閥門生產廠

RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本，現有的RTO系統大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經大幅降到非常經濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。江蘇涂布RTO維修RTO之如何控制鋼桶包裝行業生產過程VOCs排放?

RTO催化燃燒設備特點：余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小：*為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無要求。使用壽命長：催化劑一般8000小時替換。操作方便：設備工作時，實現自動控制。能耗低：設備啟動，*需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能*為風機功率，濃度較低時自動補償。設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

RTO蓄熱式焚燒來講，由于它的焚燒和焚燒的平庸，它也是必需的實施環節。焚燒氣體從爐排下邊進到并與廢氣混和；高溫廢氣借助鍋爐的加熱面形成熱蒸汽，同時廢氣也獲得冷卻，廢氣經廢氣清理設備清理后排出來。之后關閉蒸汽閥門，再充入常溫氣體，冷卻至0℃左右，活性炭規復如初，以便再循環使用。三流化床焚燒爐廢氣經簡便的預處理后送至流化床爐膛，通過爐底分布板冒出的焚燒氣體吹開廢氣使之飄浮起呈沸騰狀完成焚燒，在高溫下燃盡。高溫容積穩定，高溫強度和耐磨損，抗溫度波動引起的熱震穩定，抗侵蝕、耐熱隔熱保溫。當代化廢氣處分建筑的使用，更應增強調養，可起到一石兩鳥的感化。回轉窯工藝流程。在脫水清理后，再將帶有的泥污進行厭氧消化，經過該工藝進行率。借助爐內分級焚燒方式，在熱解爐中的還原性氣體中熱解，然后可燃性產物進到二燃室完成徹底焚燒的焚燒爐。RTO設備可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。

三種常用的有機RTO廢氣處理方法：1、熱燃燒法和催化燃燒法。原理：在高溫下充分混合惡臭物質和燃料氣體，實現燃燒。優點：凈化效率高，惡臭物質被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附劑的吸附功能將惡臭物質從氣相轉移到固相。優點：凈化效率高，能處理多組分惡臭氣體。3、水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接接觸水，溶解于水中以達到除臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運行成本低產生二次污染，需要處理清洗液。RT0主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。江蘇蓄熱式氧化焚燒爐

在我國，旋轉RTO是近幾年發展起來的，公認的占據主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉式RTO。RTO閥門生產廠

目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。在RTO裝置的蓄熱室中，蓄熱填充物主要類型有規整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，如矩鞍環）兩大類。設計RTO裝置時，設備的體積主要由蓄熱床高度決定，風機功率由蓄熱床總壓降決定，表3為幾種蓄熱體的總壓降數據。從表3的數據可以看出，不同的蓄熱體，在相同的運行條件下，因床層高度帶來的床層總壓降差距較大。因此選擇蓄熱體是設計裝置的重要因素之一。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。RTO閥門生產廠