在我國，旋轉RTO是近幾年發展起來的，公認的占據主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉式RTO。蓄熱式焚燒爐RT0設備的區域保持地面清潔，要隨時清理蓄熱式焚燒爐RT0設備區域的積水，確保長時間不會因積水造成蓄熱式焚燒爐RT0設備受潮氣腐蝕。保證蓄熱式焚燒爐RT0設備在安全運行并延長其使用壽命，不得無故且長期頻繁啟動或停機。因生產線臨時性的2天以內短時間停產修整，蓄熱式焚燒爐RT0設備則無需停機，只要保持設備在保溫狀態下的待機即可。RTO焚燒爐適合處理高濃度、小風量的VOCs。涂布撬裝式RTO生產

RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應生成無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了95%以上，實現了廢氣凈化和環保節能的雙重目的，是處理中高濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，生成小分子無機物(如CO2、H2O)，經風機、煙囪排入大氣。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始“蓄熱”，用于處理后續進入的有機廢氣，從而節省了大量的燃料。RTO費用RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RTO廢氣處理設備漏油的原因：一、密封材料選擇不當。往往由于工業廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。二、管理不嚴、維護不周。據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。三、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。重油用作燃料時需要化油器，在保持重油液態的同時，還需要過濾重油中所含雜質的過濾器。為了防止燃燒器的噴嘴堵塞，一般使用兩個過濾器。點火機構通常使用電子點火。焚燒爐冷爐子點火時需要更多的熱量。燃燒器必須大量加油。設備穩定運行時，燃燒器要少量加油。燃燒器應自動切換火、弱火、點火、滅火功能，節約燃燒費，解決節約能源燃燒器的烘烤問題。燃燒器處于消化狀態時，燃燒器的風扇可能處于靜止或低級狀態。另一方面，蓄熱式焚燒爐RTO在這時，如果爐溫達到800-900，容易發生燃燒機燃燒，這在直燃式焚燒爐中很常見，希望在燃燒頭安裝感溫棒，自動調節燃燒室的發電量，防止燃燒室過熱的燃燒損壞。RTO焚燒爐應考慮是否符合人體安全原則。

三種常用的有機RTO廢氣處理方法：1、熱燃燒法和催化燃燒法。原理：在高溫下充分混合惡臭物質和燃料氣體，實現燃燒。優點：凈化效率高，惡臭物質被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附劑的吸附功能將惡臭物質從氣相轉移到固相。優點：凈化效率高，能處理多組分惡臭氣體。3、水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接接觸水，溶解于水中以達到除臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運行成本低產生二次污染，需要處理清洗液。RTO蓄熱式焚燒爐維護管理簡單方便。江蘇醫藥RTO保養

RTO設備在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高。涂布撬裝式RTO生產

強化預備處理方法。選用活性炭吸附或沸石分子篩當做預備處理裝置，借助吸附-脫附再造等可以為RTO焚燒爐提供穩定、高濃度的工業廢氣，之后借助稀釋進到RTO焚燒爐進行處理。加強防爆、泄爆、消防措施。焚燒爐設備焚燒處理工序:無害化焚燒爐設備垃圾焚燒工序和其他治理工序對比具備明顯的優勢焚燒工序具備簡便的步驟，運作平穩。焚燒氣體從爐排底端進到并與廢氣混和；高溫煙氣借助鍋爐的加熱面形成熱蒸汽，與此同時煙氣也得到冷卻，煙氣經煙氣治理裝置治理后出來。關于化工工業廢氣，蓄熱式氧化焚燒工序是一個相對性比較好的廢氣治理工序，其基礎原理是在高溫(～℃)下，使與出現氧化反應，生成和，且對焚燒形成的熱能實現回收用作二次焚燒，既節能又環保。涂布撬裝式RTO生產