橡膠廠RTO廢氣處理設備的特點：1、化學煙氣等高分子有機污染物在紫外線光束、臭氧的協同作用下，發生化學反應，迅速光解氧化，全部分解為低分子化合物、二氧化碳和水，同時迅速去除煙氣中刺激性的異味，同時消毒。2、生產設備、風管，風機葉片在紫外線和臭氧的作用下能完全保持潔凈，無油污掛壁現象，完全可以做到免維護，免清洗，很大程度降低煙道失火燃燒的機率，同時大幅提高生產設備工作效率和使用壽命．3、本產品是一種使用壽命長，運行成本低，凈化效率高，工作安全可靠，可連續工作，安裝靈活快捷，對排風口周圍建筑和植物不產生任何不利影響，不產生二次污染的高科技高效煙氣光解凈化產品。RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。半導體RTO

強化預備處理方法。選用活性炭吸附或沸石分子篩當做預備處理裝置，借助吸附-脫附再造等可以為RTO焚燒爐提供穩定、高濃度的工業廢氣，之后借助稀釋進到RTO焚燒爐進行處理。加強防爆、泄爆、消防措施。焚燒爐設備焚燒處理工序:無害化焚燒爐設備垃圾焚燒工序和其他治理工序對比具備明顯的優勢焚燒工序具備簡便的步驟，運作平穩。焚燒氣體從爐排底端進到并與廢氣混和；高溫煙氣借助鍋爐的加熱面形成熱蒸汽，與此同時煙氣也得到冷卻，煙氣經煙氣治理裝置治理后出來。關于化工工業廢氣，蓄熱式氧化焚燒工序是一個相對性比較好的廢氣治理工序，其基礎原理是在高溫(～℃)下，使與出現氧化反應，生成和，且對焚燒形成的熱能實現回收用作二次焚燒，既節能又環保。廢氣RTO催化燃燒設備廠家RTO催化燃燒設備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。

RTO的工作原理：有機物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經過進氣分配器進入預熱區，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蒸發制冷區，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發制冷，通過廢氣分配器排出。另一方面，蒸發制冷區的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個循環加熱廢氣用)。為了使未反應的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉進入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，作為清洗區設置了扇形區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性地與蒸發制冷加熱的同時，廢氣由預熱和轉換器蒸發制冷。像這樣不斷地交替進行著。

隨時護理觸摸屏及顯示器等操作及顯示設備，避免尖銳物品劃傷輸入輸出設備表面。每年在產線大修、保養期間，因打開蓄熱式焚燒爐，檢查門、爐體內襯是否完好，如遇開裂、變形以及物件脫落則需及時修復。蓄熱式氧化爐RT0因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一-定優勢 。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進入，經蓄熱床預熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進入，熱量留在蓄熱床內，然后從底部排出，1床進氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進氣殘留在陶瓷中的廢氣進入尾氣，提高V0C去除率)，通過進出口閥的自動切換實現上述3個過程在每一床中輪流進行。RTO催化燃燒設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。

RTO工藝設計關鍵參數：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。RTO焚燒爐應定期維護保養，確保設備正常工作。rto設備

RTO焚燒爐施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制。半導體RTO

橡膠RTO廢氣處理設備的安裝注意事項：1.工業橡膠廢氣處理設備的凈化塔、送風機裝置時按規范、順序組裝，送風機裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內的污垢。2.安裝工業橡膠廢氣處理設備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業橡膠廢氣處理設備風扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設備風扇，然后打開水泵關閉時關閉水泵，關閉橡膠廢氣處理設備的風扇。半導體RTO