RTO蓄熱式焚燒爐的環保優點：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。RTO焚燒爐應定期維護保養，確保設備正常工作。RTO閥門費用

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式熱力氧化爐價格RTO焚燒爐處理大風量時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

RTO的工作原理：有機物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經過進氣分配器進入預熱區，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蒸發制冷區，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發制冷，通過廢氣分配器排出。另一方面，蒸發制冷區的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個循環加熱廢氣用)。為了使未反應的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉進入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，作為清洗區設置了扇形區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性地與蒸發制冷加熱的同時，廢氣由預熱和轉換器蒸發制冷。像這樣不斷地交替進行著。

RTO廢氣處理設備的安全檢查：1、非本設備指定操作人員，嚴禁開、停設備。2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修；機件有無松脫現象。3、開機后注意設備的運轉情況，發現異常現象或不正常的響聲時，應立即停機，請維修人員檢查或修理，不得帶病運行。4、按操作流程要求，注意觀察各種參數是否正常，根據運行情況，對排放口VOCs每月至少進行2次檢測，預防超標排放事故。5、需要攀爬到設備高處進行檢修、檢測作業時，（尤其雨雪天氣）要抓牢（固定的、帶有護籠的）爬梯扶手、踩實腳踏，防止高空跌落事故發生。RTO蓄熱式焚燒爐采用自動化控制運轉設計。

RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態環境部高度認可的一項技術。適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發揮發性有機物的行業。RTO蓄熱式焚燒爐有著節能的特點。對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續燃燒，燃燒機要處于連續點火狀態，所以很耗油。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環。RTO催化燃燒設備有哪些優點工作原理及哪些特點？浙江蓄熱式熱氧化爐價格

RTO之廢氣處理設施形同虛設？RTO閥門費用

RTO是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO廢氣處理裝置特點如下：爐本體采用文丘里式爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。爐膛的出口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結構，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率，明顯提高了設備的節能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內燃燒不完全而進入熱能回收設備中燃燒。RTO閥門費用