RTO是一種高效的機廢氣治理設備，RTO熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，很大程度降低生產運營成本。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。還根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO它幾乎可以處理所有的VOCs，還可以適應VOCs組成和濃度的變化、波動。并且設備使用壽命長，是助力企業VOCs達標的好幫手。RTO設備處理有機廢氣中常用的工藝有哪些？rto蓄熱式氧化爐生產廠

RTO適用于涂裝、石油及化工、油漆生產及噴漆、印刷、電子元件及電線、農藥及染料、醫藥、顯像管、膠片、磁帶等領域有機廢氣的處理；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等有毒物質的處理，也可處理需高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣，有機廢氣濃度在100PPM- 20PPM之間皆可使用。RT0焚燒裝置普遍應用于化學工業、化學合成工藝有機廢氣(如ABS合成)、石油煉化工藝有機廢氣、PTA尾氣處理、汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業 、印刷線路板 (PCB)有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣、冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣及其它相關工業等領域。噴漆廢氣RTO催化燃燒哪家好蓄熱式焚燒爐RTO系統提供了多個蓄熱器，以確保各個蓄熱室進行儲熱放熱清洗等循環工作。

RTO廢氣處理設備漏油的原因：一、密封材料選擇不當。往往由于工業廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。二、管理不嚴、維護不周。據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。三、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

生物化工領域工業廢氣成份復雜、含量起伏大，同濟寧新環境分析看到，RTO蓄熱式焚燒分解裝置在出現爆炸事故時，均是因為進到RTO焚燒爐前的工業廢氣含量過度過高，與此同時相對的稀釋倍數不足，再加上工業廢氣成份復雜，富含環氧丙烷、環氧乙烷等化學性質活潑的成份，造成進到RTO焚燒爐的工業廢氣達到了相對的爆炸極限，從而造成了爆炸事故。所以，合理防止爆炸事故出現，需從RTO蓄熱式焚燒分解裝置的監測系統、采集系統、預備處理系統、RTO焚燒系統等方面入手。RTO蓄熱式焚燒爐適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發揮發性有機物的行業。

RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應生成無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了95%以上，實現了廢氣凈化和環保節能的雙重目的，是處理中高濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，生成小分子無機物(如CO2、H2O)，經風機、煙囪排入大氣。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始“蓄熱”，用于處理后續進入的有機廢氣，從而節省了大量的燃料。RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。噴漆廢氣RTO催化燃燒哪家好

廢氣進RT0裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發生爆炸。rto蓄熱式氧化爐生產廠

RTO廢氣處理設備在應用中的特點：1、濃度低。行業生產的有機廢氣濃度一般在50~300mg/m3之間，合理使用廢氣處理設備，使我們的廢氣能夠達到排放量，也受到各界的關注。2、風量巨大。由于不同產品生產的廢氣類型和含量不同，必須仔細選擇廢氣處理設備，如果選定的RTO廢氣處理設備使用效果不好，將影響我們的生產活動。3、成分復雜。許多廢氣主要來自溶劑和稀釋劑，其中含有苯類、脂質、酮類、醚類等。4、相對濕度大。部分廢氣一般采用濕式清漆去除方式，其排出的有機廢氣相對濕度較高。為了實現RTO廢氣處理設備良好的尾氣處理效果，應該了解各種廢氣的狀況和RTO廢氣處理設備的特點，考慮處理中遇到的影響因素進行處理更為科學。rto蓄熱式氧化爐生產廠