要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料。良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕。價格應盡可能低廉。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。新材料RTO報價

目前，國內生產蓄熱式氧化爐的制造商約30多家，蓄熱式氧化爐的制造商主要分布在中國東南部，的生產企業數量較多。 2011-2013年，中國國內生產企業生產的蓄熱式氧化爐數量迅速增加，2013年，國內蓄熱式氧化爐制造商生產了158套rto設備。蓄熱式催化燃燒法，簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。rto蓄熱式氧化焚燒爐哪家好RTO焚燒爐及相關設施危害因素有哪些？

設計安裝RTO裝置時，應多方面掌握工業廢氣成份，掌握將會出現的事故隱患，及時防止。安裝有機廢氣在線監測系統，監測RTO裝置入口處工業廢氣含量，若看到短時間快速升高，應發出預警并采取相應方法，避免事故的出現。與此同時在工業廢氣采集系統各采集處安裝在線監測系統，把控工業廢氣含量變化，為裝置運行提供數據支撐。規范設計采集系統。對吸塵罩、風機選擇進行規范設計，與此同時有機廢氣采集管線需統籌規劃，保證有機廢氣采集實際效果。

RTO焚燒爐技術的低碳發展：低碳經濟越來越引起全社會的關注。人們力爭通過多種技術創新手段盡量減少經濟發展中的能源消耗，減少溫室氣體排放，實現社會經濟發展與生態環境保護的協調共贏。本文概述了低碳經濟下焚燒爐技術的發展。焚燒是將燃燒廢棄物焚燒、分解、無害化的過程，是常用的廢棄物處理方法。焚燒爐是這個過程的主體裝置，其作業對象非常的普遍。由于焚燒本身也產生煙、飛灰、熔渣等殘骸，焚燒爐通常也是較大復雜系統的有機組成部分，該系統處理廢棄物，實現了其減量化、無害化，通常也回收熱量。有些危險廢物，如API工廠產生的廢物，焚燒幾乎是處理的單獨一個選擇，由于廢物種類過于復雜，很難同時進行再利用和交叉污染。RTO蓄熱式焚燒爐的能力很強。

蓄熱體是RTO設備系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；(2)換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；(3)熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO設備的使用壽命。目前，廢氣RTO再生焚燒爐的焚燒技術已經成熟，取得了良好的效益，但焚燒技術還不完善。新材料RTO報價

RTO蓄熱式焚燒爐的構造緊湊。新材料RTO報價

RTO焚燒爐廢氣處理是近年來我國基于燃燒法化學基發展起來的一項新興技術，該應用落后于活性炭吸引裝置，但其操作簡單，運行維護少，使得揮發性有機物去除效率高，一般在95%以上，是目前我國有機RTO廢氣處理的主要技術之一。蓄熱式熱氧化器(RTO)RTO廢氣處理是將有機廢氣加熱到760以上，在高溫下發生氧化反應，將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O，并直接向大氣排放。RTO裝置由于含有一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床，因此在處理中只消耗少量燃料，或者不消耗燃料，在濃度高的情況下還可以向外部散熱進行二次熱回收利用。RTO是TO(瓦斯氣體焚化爐)的改進結構，用陶瓷填充床空氣預熱器代替原TO中的空氣預熱器(板式或管式，熱回收率國產約50%，德意志為85%)，熱回收率達到95%，故95%的熱可用于廢氣預熱、廢氣中有機物氧化的RTO廢氣處理VOCs。新材料RTO報價