催化燃燒設備在使用的過程中，要及時的添加潤滑劑，用來維護催化燃燒設備的使用的壽命。有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化燃燒設備有著安全可靠的優點。上海印刷廠催化燃燒設備

催化燃燒rco設備生產公司催化燃燒設備的阻力小，有效節能環保。催化燃燒設備的特點：點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。小型催化燃燒生產催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。

催化燃燒設備也叫做燃燒裝置，催化燃燒設備工作時能夠實現自動控制。蓄熱式催化燃燒工作原理:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。

蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。催化燃燒設備裝置反映是一種化學反應，催化燃燒裝置后的清潔氣體立即排污到空氣中，絕大多數暖空氣被循環利用。因而，催化燃燒裝置機器設備不但能考慮點燃和解析需要的能源，并且能做到環保節能的目地。普遍應用于線材加工機械、電機、化工、設備、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業。

催化燃燒的設備裝置包括三部分，催化燃燒設備工業廢氣解決的重要加工工藝包含消化吸收氣解決、吸咐氣解決和催化燃燒設備解決。環保催化燃燒設備催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。浙江催化燃燒設備制造商

廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第1原則。上海印刷廠催化燃燒設備

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑，催化燃燒裝置的特點：操作方便。設備工作時，實現自動控制。能耗低。設備啟動，需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風機功率，濃度較低時自動補償。安全可靠。設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用。余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小。為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長。催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。上海印刷廠催化燃燒設備